целью удаления пустой породы, довосстановления железа и десульфурации металла. Процесс IRON DYNAMICS уже применяется в промышленных масштабах.

Оценку экономических преимуществ того или иного процесса внедоменной металлургии чугуна и его пригодность для широкого промышленного использования, как справедливо отмечено в работе [49], может будет делать только после накопления опыта и результатов их промышленной эксплуатации. Но и в этом случае экономические энерго­сырьевые ресурсные особенности регионов могут влиять на предпочтительный выбор новых технологий для решения указанных выше задач.

2. Производство губчатого железа с использованием природного газа

Мировое производство стали начиная с 1970 года росло очень медленно и не просматриваются основания для прогноза его более быстрого роста в настоящем столетии. В странах Западной Европы, Северной Америки и в Японии рост производства стали был незначительным или его вообще не было. Основной рост выплавки стали имел место в странах Азии и в значительно меньшей мере - в остальных странах мира. В структуре сталеплавильного производства за этот период значительно увеличилась доля конвертерной стали, а в последние десятилетия - доля электростали и сильно уменьшилась доля мартеновской стали, абсолютное производство которой в 1998 году составило около 50 млн.т. Рост производства электростали в мире отчетливо коррелирует с ростом производства ГЖ, которое в 2000 году превысило уровень 5,2 % (43,2 млн.т.) от мирового производства стали 829,499 млн.т.) и 7,6 % от мирового уровня чугуна (565,644 млн.т.) [3]. При этом, даже при колебаниях уровня производства стали, начиная с 80-х годов производство ГЖ непрерывно увеличивалось из года в год на 7-12 %, отвечая ростущей потребности электросталеплавильного производства в

1 9 0 «Состояние и перспективы бездомепной металлургии железа»

первородном железе. Основное количество ГЖ производится в странах Латинской Америки, Ближнего Востока, Африки, Азии и Океании, имеющих природный газ и ограниченные возможности его экспорта . На долю этих стран в 2000 г. приходилось 83,8 % производства ГЖ, тогда как в странах Западной Европы, не имеющих собственного природного газа, было произведено всего лишь 1% ГЖ [2]. Себестоимость ГЖ, производимого процессом Midrex, в зависмости от используемого железорудного сырья, составляет, по данным производителей, 64-90 долларов США, что ниже цены скрапа. Рост производства электростали и повышение спроса на чистое первородное железо является весомым стимулом развития лидирующих в настоящее время процессов производства ГЖ в шахтных реакторах по способам Midrex и HYL, использующих в качестве исходного топлива природный газ. Можно ожидать, что в условиях высокой цены на природный газ на мировом рынке производство ГЖ в шахтных реакторах будет продолжать развиваться в странах, обладающих запасами природного газа и железной руды и не имеющих возможности торговать природным газом. Россия, после пуска на Лебединском ГОКе цеха по производству брикетов из ГЖ по способу HYL, присоединилась к странам, осуществляющим значительный экспорт ГЖ. Даже при значительной разнице цен на природный газ в России и в Западной Европе (15 и ПО долларов США за 1000 м³, соответственно) экспорт ГЖ для России в этих условиях является более выгодным по сравнению с экспортом эквивалентных количеств природного газа и окисленных окатышей.

3. Производство губчатого железа с использованием угля

Производство ГЖ с использованием твердого восстановителя - угля занимает пока еще очень скромное положение в мировой металлургии железа и не выявило лидирующей технологии, как это произошло в производстве ГЖ

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» I 9 I

в шахтных печах с использованием природного газа. Вместе с тем, в последнем десятилетии в этой области разработаны, прошли пилотные испытания и вышли на коммерческий уровень (для переработки металлургических отходов) технологические схемы, в которых ГЖ получают в ПВП и используют в горячем виде для производства чугуна в электропечах или в качестве металлошихты в конвертерах (процессы DRYIRON и FASTMET). Достигнутый расход энергоносителей на 1 т. выплавляемого чугуна в процессе FASTMELT, по данным разработчиков, ниже, чем в доменном и других процессах выплавки чугуна. Этот процесс, кроме того, имеет очевидные экологические преимущества, обеспечивая минимальные выбросы парникового газа. Быстрый выход на промышленный уровень (менее 10 лет от начала разработки) этих процессов и достигнутые технико­экономические и экологические показатели, возможность перерабатывать цинксодержащие металлургические отходы с получением цинкового концентрата в качестве побочного продукта являются серьезными аргументами для прогноза дальнейшего успешного их развития и применения на интегрированных металлургических заводах.

Список литературы.

1. В.А. Роменец. Новые процессы производства металла: состояние и перспективы. Материалы доклада на объединенной сессии РАЕН РФ и РИА. 28.07.2001 г.

2. В.А. Роменец. Новые процессы производства металла: состояние и перспективы. Металлург. 2001. N 11, с.30-38; N 12, с.31-33.

3. J.Derycke и L.Bonte. Ironmaking perspectives for early 2l-stcentury. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume 2, p. 693-702.

4. R.J. Fruehan, J.T. Astier, R. Steffen. Status of direct reduction and smelting in the year 2000. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Pans La Defanse, France. Proceedings, Volume I, p. 30-41.

5. Yann de Lassat de Pressigny, M. Shneider. Value in use of alternative tron units. General considerations.4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Pans La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 672-673.

1 9 2 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

6. W.L.Tcnnies, G.E.Metius, J.T.Kofle. Breakthrough technologies for the new millenium. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume I, p. 256-264.

7. Joseph J. Poveromo. Iron-bearing materials for direct reduction and smelting reduction. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 674-681.

8. Yann de Lassat de Pressigny. Raw materials for direct and smelting reduction.General Overview. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 682-683.

9. Habcrmann A.. Winter F., Hofbauer H., Zingast J., Schenk J.L., Hiebler V. A new method for determination iron ore reducibility under fluidized bed condtions. 59th Ironmaking conference. March 26-29. 2000. Pittsburgh, Pennsylvania.USA. Proceedings. Vol.59. p.329- 337.

10. Wakclin D. High productivity and high natural gas injection in USA.4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume

1, p.212-216.

11. Савчук H.A., Курунов И.Ф. Доменное производство на рубеже XXI века. НОВОСТИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЗА РУБЕЖОМ. Часть II. Приложение 5 42 с.

12. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А., Пашков Н.Ф. Новые процессы получения металла.М. "Металлургия". 1994 г. 319 с.

1. Sandoval, R. Kakaley. The Midrex DR Plant at IMEXSA: setting a new standard with world-record production and improved quality DRI. 60th IRONMAKING CONFERENCE PROCEEDIGS. March 25-28, 2001. Baltimore, Maryland, USA, p.621-627.

14. Tsvik G., Pielet H.M. Ispat DRI for continuous steel plant improvement. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume 1, p. 265-270.

15. Mohamed Darwish. ANSKD experience with Midrex plant. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume I, p. 271-278.

16. Весегта J, Morales R.G. Flexibility in use of iron ores in the HYL process. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume I, p. 363-370.

17. R. Quintero, J. Becerra. An overview of the operation and results from the Hylsa 4M self- reforming HY1 process plant. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume 1, p. 356-362.

18. J.E. Astier Evolution of shaft furnaces for direct reduction. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defense, France. Proceedings, Volume I, p. 250-255.

19. Х.-Д. Пантке, Г.Х. Ланге. Достижения в развитии процесса Пурофер. Черные металлы. 1978. N 23, с. 10-14.

20. Х.-Д. Пантке, У. Поль. Прямое восстановление железных руд по способу Пурофер. Черные металлы. 1973. N 5, с. 17-26.

21. Nisco makes it four with Ghaem. Steel Times International. 1997. N 1, p. 25.

22. Yo. Li, H. Chen, Yu. Zhou, X. Li. Operation results of BL direct reduction process. 60th IRONMAKING CONFERENCE PROCEEDIGS. March 25-28,2001. Baltimore, Maryland.USA Р- 659-667.

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» I 9 3

14. Yann dc Lassat de Pressigny. Fluid bed and direct reduction a bref history. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 442-443.

15. Fior Process. Информация получена из Интернета 31.01.02. http://www.orinoco- iron.com/english/process/fior/process 1 .htm

16. A.Hassan, Oscar Dam. FINMET high quality vergin iron for the 21 century.4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume 2, p. 445-451.

17. Fior to FINMET a small step but a great leap. Steel Times International. 2000. N 7. p. 20-

21.

14. Current status of FINMET in Venezuela and Australia. Steel Times. 1996. N 11, p.389- 390.

15. Options increase for non-BF ironmaking. Steel Times International. 1996. N 11, p. 20.

16. Houston gas producer eyes iron carbide. METALL BULLETIN № 8160. 1997.10 march, p. 24.

17. R.Garraway. Nucor's startup of the world's first commercial Iron Carbide plant. Ironmaking and steelmaking. June, 1996, p.p. 27-30.

18. A. Chatterjee. Alternative iron making technologies - techno economic comparison. ROMELT - 2000. International workshop on ROMELT process. 6-7 april, 2000. New Delhi. India.

19. V.R. Daiga, D.A. Home, J.A. Thornton. Steel mill waste processing jn a rotary hearth furnace to recover valubale iron units. 61-th Ironmaking Conference Proceedings. March 10- 13,2002 Nashville, Tennessee, USA. p. 655-665.

20. R.D. Gray, K.J. Shoop, G.E. Hoffman, I. Miyahara. The FASTMELT process for production of hot metal from wast oxides and ore fines. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22,2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 498-503.

21. R.A. Apple Waste oxide reduction fascility at Rouge Steel.61-th Ironmaking Conference Proceedings. March 11-13,2002. Nashvill. Tennessy.USA, p.693-704.

22. J.Jumbo, H. Tanaka, Y. Kuwata. New coal-based ironmaking FASTMET/FASTMELT. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 492-497.

23. J.M. McClelland. FASTMET: Proven process for steel mill waste recavery. 85-th Steelmaking and 61-th Ironmaking Conference Proceedings.March 10-13, 2002 Nashville, Tennessee, USA. p. 667-682.

24. J.M. McClelland, H. Tanaka, T.Sugiyama, T. Harada, H. Sugitatsu. FASTMET Dust Pellet Reduction Operation Report on the First FASTMET Waste Recavery Plant. 60th IRONMAKING CONFERENCE PROCEEDIGS. March 25-28,2001. Baltimore, Maryland.USA, p. 629-640.

25. K. Fuji, H. Tanaka, T. Maki. Start-up operation report on the 2nd commercial FASTMET plant. 85-th Steelmaking and 61-th Ironmaking Conference Proceedings.March 10-13, 2002 Nashville, Tennessee. USA. p. 705-712.

26. G.E.Hoffman. FASTMELT - the preferred choice. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

] 9 4 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

14. T. Negami. Premium iron shot making by ITmk3. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

1. Tsuge, Sh. Kikuchi, K. Tokuda, Sh. Ito, I. Kobayashi, A. Uragami. Succesful iron nuggets production at Itmk3 pilot plant. 61-st Ironmaking Conference Proceeding. P.511- 519. March 10-13, 2002, Nashvill, Tern. USA.

1. Kobayashi, Ya. Tanigaki, A. Uragami. A new process to produce iron directly from fine ore and coal. 60th IRONMAKING CONFERENCE PROCEEDIGS. March 25-28,2001. Baltimore, Maryland, USA, p. 649-657.

43. R. Munnix, J. Borlee, D, Steyls, M. Economopoulos. Comet - a new coal-based process for the production of DRI. MPT International. April 1997. N 2, p. 50-52,54,56,58,62.

44. The Comet process - DRI from fines and coal. Steel Times. 1996. N II, p. 399. 40. J. Borlee, D. Steyls, R.Colin, R. Munnix, M. Economopoulos. COMET: un procede utilisant du charbon hour produire une eponge de fer de qualite a partir de minerai de fer. Revue de metallurgie. 1999. N 3, p. 332-339.

45 R. Frieden, T. Hansmann, J. Monai, J.L. Roth, M. Solvi, R. Engel. PRIMUS, a new process for the recycling of be-products and the prereduction of iron ore. 4th European Coke and Ironmaking Congress June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume II, p. 504-509.

46. N.Hansmann, R Frieden, J. Monai, J.-L. Roth, M. Solvi. New process for recycling steelmaking wastes and pre-reduction of iron. MILLENNIUM STEEL. The leading review of advenced process technology world-wide. 2001, p. 105-110.

47 R. Heard, T. Hansmann, J.L. Roth, D. Bolten. Recycling of Zinc Bearing with the PRIMUS Process. 61-st Ironmaking Conference Proceeding, p. 683-692. March 10-13, 2002, Nashvill, Tenncssy. USA.

48. E. van S. Callenfells, K. Meijer. Smelting reduction processes. MILLFNNRJM STEEL. The leading review of advenced process technology world-wide. 2001, p. 75-82.

49. E. Aumayr, H. Freydorfer, D. Suika, C. Bohm. The COREX process update 2000. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA.

50. E. Eichberger, H.Freydorfer, P. Holaschke, F. Brauer. Modem hot metal production is given by COREX technology. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume П, p. 578-584.

51. J.C. Вас, H.K. Lee, N. Choi, M.K Shin. POSCO COREX operation and future technology development. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings. Volume П, p. 591-596.

52. D. Ghorai, F. Brauer, H. Freydorfer, D. Siuka. COREX operation at Jindal Steel - a vsuccess story. MILLFNNIUM STEEL. The leading review of advanced process technology world-wide. 2001, p. 90-95.

53. News VAl-Technology. Corex ironmaking. Issue № 27.

54. V. Romenets. The ROMELT process: current affairs and perspectives. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

55. V.A.Romenets. Present status and prospects of use of "ROMELT" process. ROMELT - 2000. International workshop on ROMELT process. 6-7 april, 2000. New Delhi. India, p. 35-

45.

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» 1 9 5

48. G.I. Sericov, A-N. Soloviov, MYa. Levin, V.S. Valavin, S.V. Vandaryev B.S. Chayikin. Ingincering aspects of ROMCI f plants, (объединенный доклад ОАО "Гютромез", МИСиС н ОАО "Стальпроект"). ROMELT - 2000. International workshop on ROMELT process. 6-7 aptil, 2000. New Delhi. India, p. 77-88.

49. K.K. Prasad, B. Kedia. Prospects for ROMELT process in India. MILLENNIUM STEEL. Tlie leading review of advanced process technology world-wide. 2001, p. 84-89.

50. S. Dewaa Cost competitiveness of smelting reduction processes with focus on ROMELT for EAF based mini mills. ROMELT - 2000. International workshop on ROMELT process. 6-7 april, 2000. New Delhi. India, p. 46-76.

51. NJArthur. Atisiron-Anew smelter for South Australia. Sted Times IntanationaL 2001. N 2, p. 13-16.

52. Technical innovations. MPT ii.temaLonal. '996, p. 80-82,

53. P. Bates, A. Coad. 1U3MELT - the future in ironmaking technology. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22,2000 Paris La Deranie, France. Proceedings, Volume II, p. 597-602.

54. P. Bates, A. Muir. H1SMELT - low cost ironmaking. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA

55. RIO TTNTO. Media release. WWW.H1SMELT com What’s new. 24.04.2002.

56. N. Kitagawa, K. Iwasaki, O. Kojima, T. Seguchi. Compact economical and ecological ironmaking process - DIOS. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA.

57. NKK-Dircct Iron Ore Smelting Reduction Process. NSS. Japaa March. 1999.P.8.

58. The cydon converter furnace (CCF). Steel Times. 1996. № 11, p. 396.

59. TECNORED PROCESS. An ibbovation for cost effective pig iron production. Рекламный проспект фирмы Tecnologia de Auto-Reducao Ltda.

60. A. Marcos de A. Contrucci. TECHNORED process industrial plant in construction. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

61. A. Marcos de A. Contrucci. TECHNORED PROCESSC. First Industrial Plant. Сборник статей по процессу TECNORED. Издание фирмы Tecnologia de Auto-Reducao Ltda 2000.

62. Suspension smelting reduction - A new method of hot iron production. Steel Times. 19%. № 11, p. 398-399.

63. J.C. Simmonos, R.D. Gray, KJ. Shoop. The design and development of an electric ironmaking furnace (EIF). 60th IRONMAKING CONFERENCE PROCEEDIGS. March 25-28ДЮ1. Baltimore, MaiylandUSA, p. 641-648.

64. M. Milliroru The iron dynamics process. Commercializing new hot metal processes. Beyond die blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA.

65. G. Gavallo, A. Chiappero, H. Lthmkuhler. REDSMELT, un precede simple de fabrication tP tonte pour mini-usine. Revue de metalluigie. 1999. № 3, p. 342-347.

66. R. Degel, F. Fontana REDSMELT: innovation and experience. Commercializing new hot metal processes. Beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA.

67. Smith RB., Boom R., Sexton MG., de Lassat de Pressigny, Steffen R. The future role of direct and smelting reduction: a European prospective. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defense, France. Proceedings, Volume П, p. 703-709.

68. Nilles P. The future role of smelting reduction. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22,2000 Paris La Defense, France. Proceedings, Volume П, p. 576-577.

69. B.C. Лисин, Ю.С. Юсфин. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия, М. "Высшая школа". 1998.447 с.

70. Michard J.A., Schneider М, de Lassat de Pressigny, Hanrot F. Blast furnace vs smelting reduction: competition or synergy. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Pans La Defense, France. Proceeding?, Volume П, p. 710-718.

1 9 6 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

3

ВВЕДЕНИЕ 5

1. МЕТ АЛЛОШИХТ Л СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ... 6

   1. Скрап 11

   2. Губчатое железо (ГЖ) . 12

   3. Чугун 15

2. СТИМУЛЫ И НОВЕЙШАЯ ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ БЕЗДОМЕННОЙ

МЕТАЛЛУРГИИ 17

3. ТРЕБОВАН:1Я К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ТОПЛИВУ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ

БЕЗДОМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА 20

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 20

3 I. Процессы получения ГЖ в шахтных реакторах 20

1. .Требования к химическому составу 21

2. Требования к гранулометрическому составу и прочности 23

3. Металлургические свойства сырьевых материалов 24

   2. Процессы получения РЖ во вращающихся трубчатых печах 26

      1. Требования к химическому составу 26

      2. Требования к гранулометрическому составу и прочности 27

      3. Металлургические свойства сырьевых материалов 28

   3. Процессы получения ГЖ во взвешенном слое и в печах с вращающимся подом... 28

      1. Требования к химическому составу сырьевых материалов 28

      2. Требования к гранулометрическому составу и прочности 29

Процессы во взвешенном слое 29

Процессы в печах с вращающимся подом 29

3. Металлургические свойства сырьевых материалов 30

Процессы во взвешенном слое ... 30

Процессы в печах с вращающимся подом 31

2. Процессы жидкофазного восстановления 32

   1. Требования к химическому составу сырьевых материалов 32

   2. Требования к гранулометрическому составу и прочности 33

Процесс Согех 33

Одностадийные жидкофазные процессы: HiSmclt, CCF, РОМЕЛТ, Тес- nored. Single DIOS 33

3. Требования к металлургическим свойствам сырьевых материалов 34

Процесс Согех 34

Одностадийные жидкофазные процессы: HiSmelt, CCF, РОМЕЛТ, Тсс-

nored, Single DIOS 34

3.5 Мировые мощности по производству окатышей и железной руды для получения ГЖ... 35

3.6. Металлургические отходы как сырье для процессов производства ГЖ или чугуна 36 ТОПЛИВО И КИСЛОРОД 37

4. ПРОДУКЦИЯ ПРОЦЕССОВ БЕЗДОМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ

ПРИМЕНЕНИЯ 38

5. СОСТ ОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА 42

   1. Процессы в шахтных реакторах 43

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» / 9 7

1. Процесс Midrex 43

2. Процесс HYL 51

5.1.3 Процесс KINGLOR METOR 59

4. Процесс Purofer 61

5. Процесс Ghacm 63

6. Процесс BL (получение ГЖ в шахтном реакторе с использованием син- 65

тез-газа из угля)

2. Процессы во взвешенном слое. .. 67

1. Процесс Fior 68

2. Процесс F1NMET 70

3. Процесс Iron Carbide 73

4. Процесс Circored 74

5. Процесс Circofcr 75

5.3 Процессы получения губчатого железа с использован}_жъ.м угля в качестве восстановителя... 76

1. Получение губчатого железа и крицы во вращающихся трубчатых печах.. 76

2. Получение губчатого железа в печах с вращающимся подом 80

1. Процесс Inmeico 81

2. DRylron процесс 82

3. Процесс Fastmet 87

4. Процесс ITmk.3 96

5. Процесс Cornet 101

6. Процесс PRIMUS 105

6. СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ БЕЗДОМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЧУГУНА 111

5. 1 Процессы жидкофазного восстановления . 112

1. Процесс Согех 117

2. Процесс FINEX 126

3. Процесс РОМЕЛ1 129

4. Процесс Auslron (Ausmelt) ■ 139

5. Процесс Hismelt 142

6. Процесс DIOS 148

7. Процесс A1SI 154

8. Процесс CCF (Cyclon Converter Fumase) 155

9. Процесс TECHNORED 158

10. Процесс SR Smelter (Suspension Redution Smelter) 165

2. Процессы получения чугуна из ГЖ в электропечах 168

1. Процесс IRON’ DYNAMICS 168

2. Процесс FASMELT 170

3. Процесс REDSMELT. 176

4. Процесс S1DCC МЕТ 179

5. ЭКОНОМИКА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ БЕЗДОМЕННОЙ

МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА 179

1. Технологические процессы выплавки чугуна 187

2. Производство губчатого железа с использованием природного газа 190

3. Производство губчатого железа с использованием угля 191

Список литературы 192

I 9 Н «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

Иван Филиппович Курунов Наколай Адамович Савчук

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ БЕЗДОМЕППОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА

Редактор Яшина Н.Н Корректор Титова Г.В.

Компьютерный набор и верстка выполнены Центральным научно-исследовательским институтом информации и технико-экономических исследований черной металлургии

ОАО «Черметинформания»

ПД№ 01263

Подписано в печать 19.07.2002.

Бумага офсетная Усл.печ.л. 12,375 Тираж 500 экз.

Заказ № 145

Издатель ОАО «Черметинформация», 117849, г.Москва, ул.Кржижановского, д.14, корп.З

Типография ОАО «Черметинформация», 117849, г.Москва, ул.Кржижановского, д.14, корп.З

Формат 60x90 1/16 Печать офсетная Уч.-изд.л. 12,0