Фирма Rio Tinto разработала проект и объявила о намерении построить в Западной Австралии завод с полным металлургическим циклом, выплавка чугуна на котором будет производиться в агрегате Hismelt производительностью 820000 т/год. Стоимость проекта оценивается в 208 миллионов долларов США. Мощность второй очереди завода по чугуну равна 1600000 т/год [64].

6. Процесс dios

В 1988 году в Японии была разработана и начата семилетняя программа создания металлургического процесса выплавки чугуна с использованием руды и угля. В разработке программы участвовали Японская федерация чугуна и стали (JISF), Японский центр использования угля (JCCU), Министерство международной торговли и промышленности (MITI), а также восемь металлургических кампаний Японии [65]. Пилотный агрегат DIOS (Direct Iron Ore Smelting process), в котором отрабатывался разработанный процесс, был построен на

I 4 8 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

заводе Кейхин фирмы NKK (рис.52) и напоминает кислородный конвертер (диаметр 3,7 м, высота 9,3 м), работающий иод давлением (2 ати) [66]. В процессе использовали мелкую (0,1- 8 мм) руду, содержащую 63-68 % Fe, и уголь крупностью 0,1-30 мм с содержанием фиксированного углерода 50-80 % и летучих веществ 15-40 %. Кислород вдувается в плавильно­

восстановительную печь сверху через водоохлаждаемую фурму. Подогрев (до 800 °С) и предварительное восстановление руды (на 20-30 %) осуществляется в 2-х последовательно работающих реакторах с кипящим слоем (Р1 диаметр 2,5 м, высота 5 м; Р2 диаметр 2,7 м, высота 8 м), в которых используется газ, выходящий из плавильно-восстановительной печи (на рис.52 для упрощения показан только один восстановительный реактор). Нагретая и, частично восстановленная в восстановительных реакторах, руда и уголь загружаются в плавильно­

восстановительную печь и поступают в барботируемую шлаковую ванну, где руда плавится и довосстанвливается углеродом угля или углеродом, растворенным в металле, капли которого эжектируются в слой шлака из металлической ванны. Частицы руды крупностью менее 0,3 мм (пыль, уловленная в циклонах для очистки газа) подаются в плавильный агрегат путем вдувания. Как и в процессе Hismelt, выделяющийся из ванны газ дожигается кислородом, который подается сверху на слой шлака с помощью вертикальной фурмы. Выделяемое при этом тепло поглощается вспененным шлаком. Для барботажа ванны используется азот, вдуваемый через донные фурмы.

«Состояние и перспективы безбомешюй металлургии железа»

4 T-Fe: 6248% 27 Sue under <flOmni 23 ID /ZD 2Q Jti// u FC: 50-80% VM- 15-40% LCV: 6800-7600 kc*LVs Sim: under 030mm	1	3
4	3-6%	<1,0%
SiO-	25-30%	30-35%
С*0	28-35%	36-45%
А1]0]	10-20%	10-20%
MgO	10-15%	6-10%
S	1.0-1.3	1.0-1.3

IXDr	11
	А