- •Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии оао «Черметинформация»
- •Курунов и.Ф., Савчук н.А.
- •Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа
- •Предисловие
- •Введение
- •Металлошихта сталеплавильных процессов
- •Производстве стали, %.
- •Период с 1988 по 1998 гг.:
- •Губчатое железо
- •Стимулы и новейшая история развития процессов бездоменной металлургии
- •Требования к сырьевым материалам и топливу для процессов бездоменной металлургии железа сырьевые материалы
- •Процессы получения гж в шахтных реакторах.
- •Требования к химическому составу
- •Требования к гранулометрическому составу и прочности
- •Металлургические свойства сырьевых материалов
- •Процессы получения гж во вращающихся трубчатых печах
- •Требования к химическому составу
- •Требования к гранулометрическому составу и прочности.
- •Idi концентрат qsm
- •Требования к гранулометрическому составу и прочности Процессы во взвешенном слое
- •Процессы в печах с вращающимся подом
- •Металлургические свойства сырьевых материалов Процессы во взвешенном слое
- •Процессы в печах с вращающимся подом
- •3.4. Процессы жидкофазного восстановления
- •3.4.2 Лребования к гранулометрическому составу и прочности Процесс Согех
- •Одностадийные жидкофазные процессы: HiSmelt, ccf, роме л т, Tecnored, Single dios
- •Требования к металлургическим свойствам сырьевых материалов Процесс Согех
- •Одностадийные жидкофазные процессы: HiSmelt, ccf, ромелт, Tecnored, Single dios
- •3.6. Металлургические отходы как сырье для процессов производства гж или чугуна.
- •Топливо и кислород
- •Продукция процессов бездоменной металлургии и эффективность ее применения
- •Состояние процессов производства губчатого железа
- •Процессы в шахтных реакторах
- •Процесс Midrex
- •Развития:
- •13 • Восстановитель; 14 - рециркулируемый уголь; 15 - подготовка смеси шихтовых материалов; 16 - разгрузка'; 17- грохочение; 18 - магнитная сепарация.
- •Процесс Purofer
- •Коксового газа:
- •Мазута:
- •Процесс Ghaem
- •Процесс bl (получение гж в шахтном реакторе с использованием синтез-газа из угля)
- •5.2. Процессы во взвешенном слое
- •Процесс Fior
- •Рис, 20. Технологическая схема процесса Fior:
- •5.2.2. Процесс finmet
- •Процесс Iron Carbide
- •Процесс Circored
- •Процесс Circofer
- •5.3. Процессы получения губчатого железа с использованием угля в качестве восстановителя
- •Получение губчатого железа и крицы во вращающихся трубчатых печах
- •Процесс Inmetco
- •DRylron процесс
- •Процессом Dry Iron:
- •Процесс fastmet
- •Потока твердых материалов.
- •Процесс 1ТшкЗ
- •5.3.2.5. Процесс Comet
- •Процесс primus
- •Процессы жидкофазного восстановления
- •Процесс Согех
- •6.1.3. Процесс ромелт
- •6.1.4. Процесс Auslron (Ausmelt)
- •6.1.5. Процесс Hismelt
- •1 • Руда и уголь, 2 - металл и шлак, 3 - печь полностью футерована огнеупорным кирпичом 4 - горячее дутье; 5 - отходящий газ.
- •Процесс dios
- •15 Нелетучий углерод; 16 - летучие вещества: 17 - теплотворная способность, ккал кг 18 крупность - менее 30 мм; 19 -уголь; 20 - сушильный барабан для угля;
- •I 5 0 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»
- •Процесс aisi
- •Процесс ccf (Cyclon Converter Furnace).
- •Процесс sr Smelter (Suspension Rcdution Smelter)
- •Процесс s1dcomet
- •Экономика и перспективы развития технологий бездоменной металлургии железа
- •Технологические процессы выплавки чугуна
- •Производство губчатого железа с использованием природного газа
- •Производство губчатого железа с использованием угля
1
Рис.
25. Схема материальных потоков в
промышленном цехе FASTMET:
1
- горячее
ПК;
2 - конвейерная
машина для сушки окатышей; 3
- рудоугольные
окатыши из Столетов ильной пыли; 4
- охладитель
газа; 5
- воздуходувная
машина: 6
-
подогреватель; 7
- ПВП;
8 - природный
газ; 9
- рукавные
фильтры; 10- дымосос.
1
2
Рис.26.
Поперечное сечение и вид в плане ПВП:
1
- поперечное
сечение; 2
- вид
сверху; 3 - колеса; 4
- водяной
затвор; 5
- под
печи;
6
- слой
брикетов; 7
- горелка;
8
- отсос
отходящих газов; 9
- система
загрузки;
10
- скребковая
система выгрузки; 11
- направление
потока газов; 12
- направление
Технология
переработки мелкодисперсных отходов
кислородно-конвертерного производства
стали, содержащих
«Состояние
и перспективы бездоменной металлургии
железа»
9 1
Потока твердых материалов.
оксиды
железа и цинка, включает получение из
этих отходов рудоугольных окатышей
или брикетов и их металлизацию в ПВП
(наружный диаметр печи 21,5 м, рабочая
ширина пода 3,75 м). Получаемое ГЖ (степень
металлизации более 90 %) используется в
составе металлошихты в кислородно-конвертерном
цехе металлургического завода Hirohata,
на площадке которого построена
фабрика для производства рудоугольных
окатышей из пыли и шламов доменного и
кислородно-конвертерного цехов. Сырые
окатыши транспортируются на завод
FASTMET грузовиками. После
отсева мелочи на роликовых грохотах
окатыши подсушиваются до влажности не
более 0,5 % и непрерывно загружаются в
ПВП. По окружности ПВП имеется 6
температурных зон, горелки в которых
отапливаются природным газом.
Металлизованные окатыши перед выгрузкой
из ПВП проходят под плитой-холодильником
и выгружаются из печи водоохлаждаемыми
скребками с температурой около 1000 °С
в специальные контейнеры и транспортируются
грузовиками в кислородно-конвертерный
цех металлургического завода [36].
Сжигание
топлива в горелках ПВП, производится
с избытком воздуха в связи с чем отходящий
из печи газ практически полностью
окислен и содержит около 2 % кислорода.
Отходящий газ по футерованному газоотводу
отводится из печи и поступает в первичный
теплообменник рекуперативного типа,
где нагревается воздух до 350 °С,
используемый в горелках ПВП и в агрегате
для сушки окатышей. С целью снижения
температуры отходящего газа до наиболее
приемлемого для рекуператора уровня
(1000 °С), минимизации содержания оксидов
азота и дожигания оставшихся горючих
компонентов (Н2 и СО) газ в первичном
охладителе разбавляется воздухом и
охлаждается путем орошения водой. После
рекуператора отходящий газ охлаждается
орошением водой во
9
2
«Состояние
и перспективы бездоменной металлургии
железа»
|
NOx |
SOx |
Пыль |
Диоксины иг- |
|
м3/час |
м3/час |
кг/час |
TEQ/m3 |
Г арантированное |
<3.8 |
<2,7 |
<2,09 |
<0,1 |
Обычное |
< 1,98 |
< 1,98 |
<0,12 |
<0,1 |
С
момента пуска в марте 2000 года цех за 5
месяцев вышел на уровень производительности
25 т/час (более 90 % проектной
производительности). Удельная
производительность ПВП составила
0,1т/м2 в час. при средней степени
металлизации ГЖ 91,9 %, что хорошо
согласуется с результатами испытаний
процесса на демонстрационной установке
в Какогаве. Средняя степень удаления
цинка составила - 94 %. Содержание цинка
в пыли, улавливаемой рукавными фильтрами
составляет 63,4 % (или 78,9% ZnO),
что превосходит результаты,
полученные на пилотной установке, где
пробы пыли отбирались непосредственно
из потока отходящего газа. Содержание
железа
«Состояние
и перспективы бездоменной металлургии
железа»
9 3
Отходы |
Fe |
С |
Zn |
Cl |
F |
S |
Na,0 |
К,О |
CaO |
SiO, |
Доменный шлам |
31,8 |
37,6 |
1,2 |
0,07 |
0.16 |
0.7 |
0,2 |
0,3 |
3.1 |
4.1 |
Пыль ЭСПЦ |
31,3 |
0.2 |
21,1 |
0,29 |
4,84 |
0.2 |
1,5 |
1,4 |
10,3 |
6,2 |
Пыль ККЦ |
53.6 |
0.7 |
2.5 |
3.3 |
0,96 |
0.1 |
1,0 |
5,8 |
5,0 |
0,8 |
Окатыши |
39.8 |
13.3 |
3,6 |
1.2 |
0.82 |
0,4 |
0,6 |
2,4 |
4.6 |
4.0 |
Таблица
27. Пример
химического
состава ГЖ, получаемого на
заводе
FASTMET в Какогаве. |
Fe мет |
I FeO |
c |
s |
| Mn |
CaO |
SiO, |
68,0 |
57.8 |
13,3 |
2,0 |
0,52 |
1,07 |
4,35 |
5,95 |
Таблица
28. Пример химического состава
улавливаемой пыли на
заводе FASTMET
в Какогаве. |
I Pb |
Fe обш. |
Na |
К |
S |
Cl |
1 F |
1 C |
56,4 |
4.99 |
0,32 |
3.13 |
10,79 |
1,69 |
4,86 |
0.15 |
0,01 |
9
4
«Состояние
и перспективы бездоменной металлургии
железа»
Получаемое
ГЖ в количестве 10000 т/год используется
в
составе металлошихты
кислородно-конвертерного цеха,
а
улавливаемая цинксодержашая пыль
в количестве 1400 т/год
продается
производителям цинка. Иа заводе FASTMET
в
Какогаве горелки в ПВП работают
на жидком топливе,
получаемом из
отходов нефтепродуктов и
шламов
коксохимического производства.
Это потребовало модификации
используемых
на демонстрационном заводе горелок
ПВП и
оборудования систем газоочистки
и утилизации тепла отходящих
газов.
Схема технологической цепи агрегатов
на заводе
FASTMET в Какогаве
представлена на рис. 27 [38].
TL:
О1^ С_>10
пи
Рис.
27. Схе.ми цепи агрегатов на заводе
FASTMET в Какогаве:
1
- бункера шихтовых материалов; 2-
смеситель, 3 - агрегат для сушки
окатышей;
4 - гранулятор; 5
- ПВП; 6
- вентилятор воздуха горения: 7 -
охладитель
отходящего газа; 8 - система
разгрузки; 9 - горелки; 10 -
модифицированное
оборудование; 11
- теплообменник;'
12
- рукавные
фильтры; 13 - эксгаустер:
14
- дымовая труба; 15 - контейнер для горячего
ГЖ
Результаты
экспертной оценки топливно-сырьевых
затрат
и экономических затрат на производство
ГЖ процессом
FASTMET из
железной руды (производительность цеха
500000
т/год) и металлургических отходов
(производительность 200000
т/г) для
условий США и Западной Европы приведены
в таблице
29 [35].
«Состояние
и перспективы бездомениой металлургии
железа»
9 5
Цех FASTMET 500000 ГЖ т/год. Железная руда н уголь. |
Цех FASTMET 200000 ГЖ т/год. Металлургические отходы |
|||
Жепе'шясг nvna т |
1 т-1 ТК |
Метятптупгичеекме гггкппы |
1 1-1 т |
|
Уголь, т |
0,3-0,4 |
Уголь, т |
не требуется |
|
Связующее, кг |
30-40 |
Связующее, кг |
30-40 |
|
Топливо, Гкал |
0,5-0,7 |
Топливо. Гкал |
0,7-0,9 |
|
Электроэнергия, кВт*час |
80-100 |
Электроэнергия, кВт*час |
100-120 |
|
Вода, м3 |
1,0-2,0 |
Вода, м3 |
1,0-2,0 |
|
Трудозатраты, чсл’час |
0,1 -0,2 |
Трудозатраты, чел’час |
0,1-0,2 |
|
Экономические затраты (S 1т ГЖ) в США |
Экономические затраты (S/т ГЖ) в США |
|||
Затраты на производство |
65-75 |
Затраты на производство |
30-35 |
|
Капитальные затраты |
13-18 |
Капитальные затраты |
14-19 |
|
Себестоимость ГЖ |
78-93 |
Себестоимость ГЖ |
44-54 |
|
