поверхностные дефекты. При разливке таких сталей на МНЛЗ уменьшается образование поперечных и продольных поверхностных трещин, а прокатные изделия из такой стали имеют более однородную зернистую структуру, повышенную пластичность и меньше поверхностных дефектов [26,28.].

При использовании руды месторождения San Isidro с содержанием Fe 67 % крупностью менее 12 мм (15% менее 150 мкм) на заводе в Пуэрто Ордаз при производстве 1 т брикетов FINMET расходуется: железной руды - 1600 кг, природного газа - 12 ГДж, электроэнергии - 150 КВт*час, воды - 2 м³ [28].

Фирмы VAI и Suez Iron (Египет) подписали протокол о намерениях построить завод FINMET в Египте производительностью 1,15 млн. т ГЖ, половина которого будет использоваться в горячем виде в электросталеплавильном цехе фирмы Suez Steel [27].

3. Процесс Iron Carbide

Разработанный и запатентованный фирмой Iron Carbide Holding (Денвер, США) процесс получения карбида железа в одностадийном реакторе со взвешенным слоем (Iron Carbide) путем длительного (18 часов) восстановления железорудного концентрата при низкой температуре (около 600 °С) смесью водорода и природного газа в 90-х годах вызвал большой HHiepec. Продукт - карбид железа (6,7 % С) не требовал дальнейшей переработки и был пригоден для использования в сталеплавильных процессах. По сравнению с ГЖ, содержащим в среднем около 1,8% С, карбид железа в сочетании с вдуваемым в ванну кислородом является хорошим теплоносителем, особенно для ДСП. Количество применяемого в процессе карбида железа ограничивается только вспениванием шлака [29]. Американская фирма Trans Pasific Iron Carbide декларировала о намерении строительства крупного завода по производству карбида железа

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» 7 3

производительностью 3,6 млн.т./год и стоимостью 850 млн. долларов [30, 31]. В составе завода планировалось иметь 9 модулей для производства карбида железа. Первый завод по производству карбида железа был построен фирмой Nucor Steel в Тринидаде в 1995 году. Завод должен бып производить 200000т в год. На заводе был один реактор с кипящим слоем. Из-за множества инженерных недоработок завод никогда не достигал проектной мощности. По причине не решенных технических проблем и снижения цен на скрап завод закрыли в 1999г. В США был построен завод производительностью 600000т в год, на котором использован реактор с двумя кипящими слоями. При пуске завода обнаружились многие проблемы, и кампания объявила о банкротстве. Перспективы процесса в настоящее время неизвестны [3]. Негативными особенностями процесса Iron Carbide являются: необходимость использования

узкофракционного богатого железорудного концентрата, высокий расход энергии, трудности в получении однородного по качеству продукта в одностадийном процессе и высокие капитальные затраты [29].

3. Процесс Circored

Разработанный фирмой Lurgi процесс Circored, также как и процесс Iron Carbide, использует технологию восстановления узкофракционного железорудного концентрата во взвешенном слое. В качестве восстановительного газа в процессе используется чистый водород, для получения которого применяется паровая конверсия природного газа с последующими стадиями конверсии СО в Н₂ (Н₂0 + СО = Н₂ + С0₂) и отмывкой газа от С0₂. Получаемое ГЖ, не содержащее углерода, брикетируется. Технологическая схема предусматривает возможность науглероживания ПК при необходимости. Использование водорода в качестве восстановителя обеспечивает меньший

7 4 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»