заводе в Мьянмере до настоящего времени [18]. Принципиальным отличием процесса, ограничивающим диаметр шахтного реактора и, следовательно, производительность процесса, является внешний подвод тепла в реактор (рис. 15). В процессе применяется богатая кусковая руда и фракционированный кусковый уголь. Применение магнитной сепарации на заключительной стадии технологического процесса позволяет получать чистое ГЖ, свободное от золы и, частично, от пустой породы руды.

Рис. 15. Технологическая схема процесса и установки KJNGLOR МЕТОК:

1 - мелочь ПК; 2 - немагнитная часть; 3 - ПК; 4 - реииркулирующий уголь; 5 - отсос пыли; 6 - система охлаждения; 7 - зоны нагрева; 8 - печь; 9 - дымовая труба;

10 - смесь шихтовых материалов; 11 - загрузка шихты; 12 - руда;

13 • Восстановитель; 14 - рециркулируемый уголь; 15 - подготовка смеси шихтовых материалов; 16 - разгрузка'; 17- грохочение; 18 - магнитная сепарация.

6 0 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

4. Процесс Purofer

Процесс Purofer разработан в Германии и отрабатывался на опытной установке производительностью 500 т/сутки в Оберхаузене, пущенной в строй в январе 1970 года. В январе 1978 года был введен в строй первый промышленный модуль для получения ПК по способу Purofer в Иране производительностью 1000 т/сутки, работающий на привозных шведских окатышах. Технологическая схема процесса Purofer, реализованная в Иране (г.Аваз), включает (рис. 16) шахтный восстановительный реактор прямоугольного сечения (в

горизонтальной плоскости) и два горизонтально расположенных реформера регенеративного типа для получения восстановительного газа из природного или из коксового газа (применялся на установке в Оберхаузене) [19]. Реформеры находятся с двух сторон

восстановительного реактора и работают поочередно в режиме нагрева и реформирования. В качестве окислительного реагента при реформировании природного газа в процессе Purofer используется отходящий (колошниковый) из восстановительного реактора газ. В каждом реформере имеется две камеры с расположенными между ними нагревательными горелками. В первой камере идет процесс реформирования природного газа при температуре 1250-1400 °С (паровая и углекислотная конверсия природного газа). Во второй (теплообменной) камере реформера полученный восстановительный газ оххахщается до рабочей температуры (950 °С), с которой он поступает в восстановительный реактор. Избыточное тепло восстановительного газа в теплообменной камере передается воздуху горения, который нагревается до 1000 °С [20]. Восстановительный газ поступает в реактор через две камеры, расположенные по длинным сторонам реактора у его основания. В эти же камеры из реактора выталкивается ГЖ с помощью двух скользящих по лещади реактора шагающих балок. Восстановительный реактор работает под давлением и его загрузка шихтовыми материалами и выгрузка ГЖ из реактора

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» б I

осуществляется через шлюзовые устройства, аналогичные двухконусному загрузочному устройству.

Рис. 16. Схема процесса Пурофер, работающего с применением природного или

Коксового газа:

I - природный ши коксовый газ: 2 - компрессор для оборотного газа: 3 - воздух горения: 4 - колошниковый газ; 5 - скруббер: б - реформер; 7 - шахтный реактор;

8 - емкость для горячего ГЖ; 9 - восстановительный газ; 10 - дековая руда

(окатыши).

Особенностью процесса Purofer является отсутствие в шахтном реакторе зоны охлаждения и выдача из реактора горячего ГЖ. На промышленной установке в Авазе горячее ГЖ подвергается брикетированию с получением брикетов высокой плотности (более 5,4 г/см³). При степени металлизации 91,7 % и содержании углерода в брикетах 1,5 % расход природного газа составлял 12,8 ГДж/т ГЖ.

На аналогичной по производительности установке Purofer в Саша Крусе (Бразилия) в качестве исходного топлива для получения восстановительного газа использовали сернистый (4,5 % S) мазут (рис. 17). В 1977 году при работе на 100 % кусковой руды суточная производительность установки превышала 1000 т при степени металлизации ГЖ 94,1 % и содержании в нем углерода 1,5 %. Расходы на 1 т. ГЖ при этом составляли: топлива -12,7 ГДж/г, кислород - 246 мУт и электроэнергии - 270 кВт*час/т. ГЖ выгружали из реактора при температуре 700 "Сив специальных

б 2 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»