- •Правила з охорони праці
- •2 Практична робота № 2
- •3 Практична робота №3
- •1 Тема: Розрахунок і вибір посадок для нерухомих з’єднань.
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •5 Хід роботи
- •5.7 Прилад
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •6 Контрольні питання
- •5 Хід роботи
- •5 Приклад
- •16 Рисунок 2 – Схема полів допусків посадок для внутрішнього та зовнішнього кілець
- •6 Контрольні питання
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •5 Хід роботи:
- •5 Приклад
- •6 Контрольні питання
- •3 Довідниковий матеріал:
- •4 Теоретичні відомості
- •4 Інструкція до проведення практичної роботи
- •26 Полтава – 2013р. Додаток б
5 Хід роботи
Для заданих в таблиці 1 підшипника і деталей, що сполучаються:
5.1 Визначити по ГОСТ 520-2002 відхилення кілець підшипника, по ГОСТ 25347-82 відхилення деталей,що сполучаються.
5.2 Зобразити графічно поля допусків кілець підшипника, отвору корпусу і валу.
5.3 Розрахувати граничні зазори (натяги) в з’єднаннях деталей з підшипником.
5.4 Накреслити таблицю 2 і занести в неї результати розрахунків.
5 Приклад
5.1Заданий радіальний підшипник класу Р5 із зовнішнім діаметром D=80 мм і внутрішнім діаметром d = 35 мм. Отвір корпусу D = 80 Is6, вал d = 35g5.
5.2 Рішення
1 Граничні відхилення кілець підшипника (по Dm;dm) із / ГОСТ 520; або додаток Б, таблиця Б3, с.24 /:
Dm = 80 мм - es = 0, ei = - 9 мкм = - 0,009 мм;
dm = 35 мм - ES = 0, EI = - 8 мкм = - 0,008 мм.
2 Відхилення деталей,що сполучаються із /ГОСТ 25347 , с.20,13; 3, с.26-52/:
для отвору D = 80Is6 ES = - 9,5 = + 0,0095 мм,
15
для валу d = 35g5 es = - 9 мкм = - 0,009 мм,
ei = - 20 мкм = - 0,020 мм
Таблиця 1 – Розрахункові дані
№ задачі |
Радіальний підшипник. Клас точності |
Номінальний внутрішній діаметр, поле допуску валу |
Номінальний зовнішній діаметр, поле допуску отвору |
1 |
P0 |
10g6 |
30H7 |
2 |
P6 |
15p6 |
35N7 |
3 |
P5 |
20g5 |
47Js6 |
4 |
P4 |
25n5 |
52M6 |
5 |
P2 |
30k4 |
62H4 |
6 |
P0 |
35f6 |
72K7 |
7 |
P6 |
40n6 |
80P7 |
8 |
P5 |
45js5 |
85G6 |
9 |
P4 |
50m5 |
90P6 |
10 |
P2 |
60m4 |
110K5 |
11 |
Р0 |
40к6 |
110Js7 |
12 |
P6 |
75n6 |
160P7 |
13 |
P5 |
80js5 |
140G6 |
14 |
P4 |
60m5 |
110P6 |
15 |
P2 |
12k4 |
24H4 |
16 |
P6 |
17p6 |
35N7 |
17 |
P5 |
30g5 |
62Js6 |
18 |
P0 |
75g6 |
160Н7 |
19 |
P4 |
45n5 |
85M6 |
20 |
P2 |
25k4 |
52H4 |
3
Креслимо схему полів допусків
посадок для внутрішнього та
зовнішнього кілець ( рисунок 1)
16 Рисунок 2 – Схема полів допусків посадок для внутрішнього та зовнішнього кілець
* Примітка: l5
, L5–
умовні позначення полів допусків
зовнішнього і внутрішнього кілець
підшипника.
4 Параметри посадок кілець підшипника Р6 наступні:
- зовнішнього :
Smax = ЕS - еі = 0,0095 – (- 0,009) = 0,0185мм
Nmax = еs – EI = 0,000 – (- 0,0095) = 0,0095мм
- внутрішнього :
Smax = ES– ei = 0,0 00 – (- 0,020) = 0,020мм
Smin = ЕI – еs = -0,008 – (-0,009) = 0,001мм
5.3 Всі розрахункові дані заносимо в таблицю 2
Таблиця 2 – Результати розрахунків
|
Зазор,мм |
Натяг,мм |
||
найбільший |
найменший |
найбільший |
найменший |
|
По зовнішньому кільцю підшипника |
|
|
|
|
По внутрішньому кільцю підшипника |
|
|
|
|
Висновок
Література
