- •9.1. Роль первичного учета в управлении предприятием
- •9.2. Организация единого документооборота
- •9.3. Учет затрат по центрам ответственности
- •Виды центров ответственности
- •9.4. Учет отклонений от норм расходования ресурсов
- •Состав этапов учетного процесса отклонений и изменений норм
- •1) Учёт отклонений от норм расхода материалов.
- •Способы учета отклонений от норм расхода материалов
- •9.5. Учет изменений норм
- •3) Учет отклонений по цеховым расходам.
- •9.6. Сводный учет затрат
- •Варианты сводного учета затрат
- •9.7. Учет производства продукции
- •Суточный рапорт-отчет цеха
- •9.8. Учет незавершенного производства
- •9.9. Учет брака в производстве
- •9.10. Учет отходов
- •9.11. Учет производства вспомогательных цехов
- •Виды вспомогательных цехов
- •9.12. Учет мероприятий по повышению эффективности производства Виды оперативного учета по повышению эффективности производства
- •1) Оперативный учет мероприятий научно-технического прогресса
- •5) Оперативный учет уровня конструирования.
- •6) Оперативный учет уровня технологии.
- •7) Оперативный учет экономической эффективности.
- •Карточка № ___________ Оперативного учета экономической эффективности от внедрения мероприятия
- •Карточка № ___________ Оперативного учета мероприятий по изобретательству и рационализации
- •9.13. Учет отгрузки и продажи продукции
- •9.14. Учет расчетных операций
- •9.15. Учет финансовых результатов
- •9.16. Состав и содержание внутрихозяйственной отчетности
- •Типы внутрихозяйственной оперативной отчетности
- •Виды форм внутрихозяйственной отчетности
9.8. Учет незавершенного производства
Учет незавершенного производства позволяет установить его размеры и состав и благодаря этому контролировать соответствие незавершенного производства установленному заделу. В состав незавершенного производства включаются полуфабрикаты и детали (узлы), находящиеся в цехах и сданные на склад полуфабрикатов или на сборку, а также продукция, не прошедшая технического контроля и не сданная на склад готовых изделий или не опробованная.
Предприятие должно иметь постоянный задел, чтобы ежемесячно выполнять производственную программу. Однако практика работы предприятий показывает, что остаток незавершенного производства зачастую значительно отклоняется от задела. Даже при совпадении объема незавершенного производства в денежной оценке с установленным нормативом может быть исчерпан задел по одной номенклатуре деталей и возрасти по другой.
При повышении или снижении остатков незавершенного производства требуется тщательно проверить, вызвано ли это ростом объема производства, сокращением его цикла, наличием изделий, не укомплектованных из-за невыполнения плана кооперированных поставок и нереального остатка деталей. Превышение остатков незавершенного производства над нормативами возможно в результате наличия в его составе неиспользуемых деталей по приостановленным, закрытым и аннулированным заказам, если в остатке значатся забракованные и потерянные детали. Причиной завышения остатков незавершенного производства может быть наличие в их составе покупных полуфабрикатов и материалов, не подвергшихся сборке или обработке.
Значительные отклонения количества и состава остатков незавершенного производства от задела требуют постоянного контроля за состоянием задела и инвентаризации незавершенного производства. Цели инвентаризации таковы:
- установить фактическое количество деталей (узлов) и операцию, па которой остановлена обработка к моменту инвентаризации;
- выявить количество деталей бракованных, по аннулированным и приостановленным заказам;
- сравнить установленное количество деталей по всей номенклатуре с учетными остатками, установить отклонения и их причины (скрытый брак, приписки в выработке деталей и др.);
- сопоставить фактическое наличие деталей с установленным заделом, определить отклонения и причины (невыполнение плана, некомплектность производства и др.).
После выяснения причин расхождений между учетными остатками и выявленными инвентаризацией требуется привести их в соответствие с действительными.
Инвентаризацию остатков незавершенного производства следует проводить не реже одного раза в квартал в полном объеме. Более рационально остатки дефицитных и дорогостоящих деталей проверять ежедневно (последовательно), а остальных – одни раз в месяц или квартал.
Для обобщения результатов инвентаризации в оперативном учете необходимо объем деталей — бракованных, по аннулированным и закрытым заказам, подлежащих списанию, по данным актов оценить по планово (нормативной) цеховой себестоимости и по затратам труда. Это нужно для установления брака и потерь деталей в цехах и участках и корректировки фактического объема выпущенной продукции.