Работа и использование бульдозера- рыхлителя т-35.01

В процессе ведения горых работ бульдозер является основным агрегатом для подготовки транспортирования горной массы на карьере.

Бульдозером производится:

- рыхление горной массы;

- складирование и окучивание.

Учитывая физико-механические свойства взрыхляемых пород на карьере, проектом принимается рыхление с применением продольно-поперечных возвратно-поступательных заездов:

Допускается применение и других типов заездов, обеспечивающих производительную работу бульдозера.

Производительность рыхлителя Q_рых определяется в зависимости от производительности бульдозера по формуле:

Q_рых = (Т_см* _i - A_п*t_пер)*_тр*U_рых*В_р* , м³/см

где: Т_см - производительность смены, час; Т_см = 8 час.

_i - коффициент использования сменного времени;  _i = 0,65.

A_п - количество поворотов рыхлителя; A_п = 100.

t_пер - время на переключение передач и один поворот, час; t_пер = 0,02 час

_тр - скорость движения трактора, м/час; _тр = 3219 м/час.

U_рых - глубина рыхления, м; U_рых = 0,5 м.

В_р - ширина полосы рыхления, м; В_р = 40 м.

 - коэффициент глубины рыхления по полезной работе бульдозера,  = 0,3.

Q_рых = (8*0,65 - 100*0,02)*3219*0,5*40*0,3 = 618 м³/см

Q_рых = 618 м³/см

Q_год = Q_рых*N_г = 61,8*255 = 178 тыс.м³

где N_г = 255 - количество рабочих дней в году;

Q_год = 178 тыс.м³

При среднесменном объеме 618 м³ для ее рыхления потребуется:

= = 0,08 бульдозера, принимаем 1 бульдозер

Производительность бульдозера при вскрышных работах при складировании пород во внешние отвалы (за предельным контуром карьеров) определяем из справочных нормативных данных, учитывая, что при транспортировании предварительно рыхленного массива расстояние транспортировки на карьере не превышает 80 м.

Норма времени на 100 м³, Н_t = 1,40 час

Норма выработки Н_в = 71,4 м³/час.

Сменная производительность бульдозера при транспортировании пород во внешние отвалы равна:

Q_см = N_г**Н_в = 8*0,65*71,4 = 371,3 м³/см;

Q_год = Q_см*N_г = 371,3*255 = 94,7 тыс. м³

При среднесменном объеме вскрыши 371,3 м³ для ее транспортировки потребуется:

= = 0,02 бульдозера, принимаем 1 бульдозер

Учитывая, что при разработке карьеров годовой объем вскрыши равен 20 т.м³ и неравномерность объемов переработки, проектом принимается парк бульдозеров Т-35.01 в количестве 2 единицы.

При максимальной переработке горной массы необходима организация работ бульдозеров в 2 смены.

2.6 Добычные работы

Техническая возможность и экономическая целесообразность использования на карьерах различного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, вида механизации смежных процессов (подготовка пород к выемке и транспортирование горной массы), климатических условий, способа выемки (валовой или селективной) и от других факторов.

Исходя из горнотехнических условий разработки на данном карьере применение машин непрерывного действия невозможно, так как они рассчитаны на более мягкие породы. Недостатком многоковшовых экскаваторов является большой износ направляющих устройств и черпаковой цепи. При этом увеличивается энергоемкость экскавации. Наиболее подходящим оборудованием являются машины цикличного действия типа «прямая лопата». Колесные погрузчики на карьере являются основным выемочно-погрузочным оборудованием. Они характеризуются большой прочностью рабочего оборудования. Выпускаются различными типоразмерами с ковшом вместимостью 0,25-9 м³ (и более) и применяются при разработке мягких и разрыхленных полускальных и скальных пород.

Для производства выемочно-погрузочных работ в карьере на добыче цеолитовых туфов будут использоваться колесный погрузчик ТО-11.

Hв = * Vк*n_к;