Барабанный грохот
Рис. 55. Схема барабанного грохота:
1 – барабан; 2 – сито; 3 – разгрузочное
устройство
Принцип работы
Барабанный грохот (рис. 55) представляет собой вращающийся ситчатый барабан 1, который разбит на секции с различными размерами сит 2. По пути движения материала через барабан мелкие куски проваливаются через отверстия сита, а крупные выходят из нижнего конца барабана. Продвижение материала обеспечивается установкой барабана под некоторым углом к горизонту, обычно 2 – 9о.
Четкость рассева в барабанном грохоте увеличивается при увеличении числа оборотов за счет более энергичных движений материала. Данный аппарат может производить рассев состава более чем на две фракции.
Подвесной эксцентриковый грохот
Рис. 56. Схема подвесного эксцентрикового
грохота:
1 – вал; 2 – желоб; 3 – сито; 4 – тяга
Принцип работы
Подвесной грохот (рис. 56) состоит из короба 2, несущего сита 3. Под загрузочной верхней частью расположен приводной эксцентриковый вал 1, который и сообщает грохоту качания. Нижняя разгрузочная часть подвешена на тягах 4, позволяющих легко изменять угол наклона.
Через загрузочное устройство материал попадает на сито, имеющее определенный угол наклона. Кроме того, просеивающая поверхность совершает принудительное качание, число которых может быть увеличено. Это способствует продвижению материала к разгрузочному бункеру. По мере продвижения происходит рассев материала.
Воздушный проходной сепаратор
Рис. 57. Схема воздушнопроходного
сепаратора:
1 – внешний конус; 2 – внутренний конус;
3 – входной патрубок; 4, 5 – выходные
патрубки; 6 – створка; 7 – центральная
труба
Принцип работы
Воздушнопроходной сепаратор (рис. 57) состоит из двух конусов: внешнего 1 и внутреннего 2. При входе пылегазовой смеси по патрубку 3 в пространство между конусами наиболее крупные частицы под действием центробежной силы выпадают из газового потока и удаляются через патрубок 4. Далее пылегазовая смесь поступает через тангенциально установленные створки 6 во внутренний конус. Здесь, как в циклоне, происходит дальнейшее выпадение крупных частиц, которые сползают по стенкам и отводятся через патрубок 5. Мелкая фракция выносится через центральную трубу 7 и улавливается в специальных пылеуловителях (например, электроциклонах или электрофильтрах), применяемых для тонкой очистки газа от пыли.
Регулирование размеров частиц получаемых фракций производится изменением скорости пылегазового потока и поворотом створок 6.
Список литературы
1. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования : справочник : в 3 т. / А.С. Тимонин. – Калуга : Изд-во Н. Бочкаревой, 2002.
2. Айнштейн В. Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии : учебник для вузов : в 2 кн. / В. Г. Айнштейн, М. К. Захаров, Г. А. Носов и др. – М. : Химия, 1999.
3. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии : в 2 ч. / Ю. И. Дытнерский. – М. : Химия, 1995.
4. Чернобыльский И. И. Машины и аппараты химических производств / И. И. Чернобыльский, А. Г. Бондарь, Б. А. Гаевский, С. А. Городинская, Р. Я. Радиев и др. – М. : Машиностроение, 1975.
5. Авербух Я. Д. Процессы и аппараты химической технологии : курс лекций : в 2 ч. / Я. Д. Авербух, Ф. П. Заостровский, Л. Н. Матусевич. – Свердловск : УПИ, 1973.
6. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. – М. : Химия, 1971.