Центробежный скруббер

Принцип работы

Орошение стенок при улавливании пыли не только предотвращает вторичный унос, но и дает возможность выполнить циклон без центральной трубы, т.е. без поворота газа. Такое выполнение циклона резко снижает его гидравлическое сопротивление.

Центробежный скруббер ВТИ (рис. 42) представляет собой цилиндр 1 с коническим дном 4. Вблизи конуса тангенциально расположен патрубок 3 для входа запыленного газа. За счет центробежной силы частицы пыли достигают поверхности осаждения – стекающей по стенке аппарата пленки жидкости, которая подается форсунками через тангенциально установленный патрубок 6. Очищенный газ, поднимаясь спирально, удаляется из аппарата через верхний патрубок 2. Частицы пыли в виде суспензии выводятся через нижний патрубок 5.

Насадочный скруббер

Принцип работы

Насадочный скруббер (рис. 45) представляет собой цилиндрический корпус 3 с дном 9 и крышкой 4. Над входным патрубком 2 устанавливается колосниковая решетка 8, на которой расположена насадка 7.

Загрязненный газ движется по прозорам и каналам, образуемым насадочными телами, снизу вверх. Промывная жидкость подается через оросительное устройство 5 и равномерно распределяется по насадке. Взвешенные в газе твердые частицы осаждаются на поверхности стекающей по насадке жидкости. Очищенный газ выходит через патрубок 6, а уловленная пыль стекает в виде суспензии через патрубок 1.

Поверхность осаждения в насадочных скрубберах создается насадкой. Она будет тем больше на единицу объема, чем мельче тела насадки. Но при этом возрастает гидродинамическое сопротивление и опасность засорения насадки грязью. Обычно выбирают размеры насадочных тел 50–120 мм.

Пенный газопромыватель

Рис. 46. Схема пенного газопромывателя

Принцип работы

В пенном газопромывателе (рис. 46) подвергаемый очистке газ проходит через перфорированную решетку, по которой протекает вода. При определенной скорости газа она превращается в подвижную пену, улавливающую пыль. Здесь достигается большая полнота очистки при небольшом гидравлическом сопротивлении.

Трубчатый электроосадитель

П ринцип работы

Т

Рис. 43. Схема трубчатого электроосадителя:

1 – бункер; 2 – камера поступающего газа; 3 –электрод осадительный; 4 – электрод коронирующий; 5 – камера уходящего газа; 6, 10 – рамы; 7 – изолятор; 8 – встряхивающие механизмы; 9 – заземление; 11 – груз

рубчатый электроосадитель (электрофильтр) состоит из осадительных электродов 3 (трубы диаметром 200–300 мм и длиной от 3000 до 5000 мм), соединенных внизу с камерой поступающего газа 2, а вверху с камерой уходящего газа 5. Нижняя камера 2 снабжена бункером 1 для сбора пыли. Коронирующие электроды 4, обычно изготавливаются из проволоки диаметром 2,0 – 2,5  мм, расположены по осям труб и прикреплены вверху к раме 6, подвешенной к изоляторам 7. Коронирующие электроды строго центрируются и поддерживаются в этом положении с помощью грузов 11, связанных обычно общей рамой 10. Они соединяются с отрицательным полюсом источника постоянного тока высокого напряжения, чтобы иметь отрицательный коронный разряд. Осадительные электроды заземлены 9.

Загрязненный газ из нижней камеры поднимается по трубам, очищаясь по ходу своего движения от взвешенных частиц. Газ направляется снизу вверх для того, чтобы очищенный газ вновь не загрязнялся падающей пылью. Уловленная пыль принудительно удаляется путем встряхивания с помощью приспособления 8 с осадительных и с коронирующих электродов.

При улавливании тумана жидкость стекает по осадительным и коронирующим электродам в виде пленки и удаляется из электрофильтра.

Схема трубчатого электроосадителя представлена на рис. 43.