Вакуум – нутч – фильтр

Рис. 23. Схема вакуум – нутч – фильтра:

1 – емкость; 2 – колосниковая решетка; 3 – металлическая сетка; 4 – фильтровальная ткань; 5 – опрокидывающий механизм

Принцип работы

Вакуум – нутч – фильтр (рис. 23) является самым простым промышленным фильтром. Это емкость 1 площадью 1–6 м² с двойным дном. На колосниковую решетку 2 укладывается металлическая сетка 3, чтобы ткань не прилегала плотно к решетке, а на сетку помещают фильтровальную ткань 4.

Суспензия подается сверху. Под колосниковой решеткой создается вакуум, значение которого колеблется в пределах от 300 до 600 мм рт.ст. По ходу фильтрования на фильтровальной перегородке накапливается осадок. Конечная толщина накапливаемого слоя осадка выбирается в пределах от 30 до 200 мм в зависимости от величины удельного сопротивления осадка. После окончания фильтрования, при необходимости, производится промывка осадка, его осушка, а затем выгрузка. Для механизации разгрузочных работ применяют опрокидывающиеся нутчи 5.

В фильтрах данного типа максимальная разность давлений (движущая сила процесса) не превышает 1 атмосферы.

Друк – нутч – фильтр

Принцип работы

Получить движущую силу фильтрования больше 1 атмосферы можно созданием повышенного давления над фильтровальной перегородкой 2, пространство над которой закрывается крышкой 1.

В простейшем случае цикл работы на друк – нутч – фильтре состоит из следующих операций: наполнение аппарата суспензией, разделение суспензии под давлением сжатого газа, удаление осадка с фильтровальной перегородки, регенерация последней.

Плиточно – рамный фильтрпресс

Рис. 25. Схема работы фильтрпресса:

а – внешний вид аппарата; б – стадия фильтрования; в – стадия промывки осадка; 1, 2, 6, 8, 9 – каналы; 3 – пространство между плитами; 4 – плиты; 5 – рама; 7 – кран

Принцип работы

Плиточно-рамный, или рамный, фильтрпресс (рис 25, а) состоит из набора чередующихся полых рам и дренажных плит, на поверхности которых расположена фильтровальная ткань. В плитах и рамах имеются отверстия, образующие каналы для прохода суспензии и промывной жидкости. При работе плиточно-рамного фильтрпресса выделяют стадию фильтрования и стадию промывки.

В стадии фильтрования (рис. 25, б) суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 поступает в пространство 3, ограниченное двумя фильтровальными перегородками, примыкающими к рифленой поверхности плит 4 и внутренней поверхности рамы 5. Фильтрат одновременно проходит через обе фильтровальные перегородки, после чего по желобам и каналам 6 поступает к кранам 7, которые в этой стадии открыты у всех плит. Когда пространство 3 заполняется осадком, подачу суспензии прекращают.

В стадии промывки (рис. 25, в) по двум боковым каналам 8 и 9, подают промывную жидкость. Во время промывки половина кранов 7 закрыта, так что промывная жидкость проходит последовательно: одну фильтровальную перегородку, слой осадка, вторую фильтровальную перегородку и отводится. По окончании промывки осадок продувают сжатым воздухом или паром. Затем производят выгрузку осадка в специальный бункер.