3. Фазы процесса управления предприятием

Наряду с делением процесса управления предприятием на подсистемы и уровни, большое значение имеет расчленение всего процесса управления на фазы управленияв соответствии с общими принципами теории управления в стохастических системах. Выделяют 3 основные фазы:

1) Фаза планирования. Определение оптимальной траектории (программы) производства или, другими словами, основных плановых показателей производства на определенный период времени. Выделяют:

- объёмное планирование (сколько);

- календарное планирование (когда);

2) Фаза учёта. Получение данных о состоянии управляемого объекта за определенный промежуток времени или, другими словами, о фактическом выполнении отдельных этапов плана. Выделяют:

- статистический учёт (статистика, анализ);

- бухгалтерский учёт (финансы: затраты и прибыль);

- оперативный учёт (сколько и чего произвели);

3) Фаза регулирования. Поиск управляющих воздействий для устранения случайных возмущений, отклоняющих управляемую систему от оптимальной траектории или, другими словами, ликвидация возможных отклонений производства от плана. Выделяют:

- регулирование объемов и производительности;

- регулирование календарных планов;

- регулирование запасов;

- регулирование затрат;

- регулирование качества и т. д.

Кроме основных фаз управления выделяют 3 вспомогательных фазы:

1) Фаза нормирования. Определение постоянных параметров производственного процесса (нормы потребления ресурсов, производительности агрегатов и т. д.). Выделяют:

- расчётно-техническое нормирование;

- опытно-статистическое нормирование;

2) Фаза анализа и контроля хода производства. На основе учётных данных и плановых заданий осуществляется расчёт параметра рассогласования этих величин;

3) Фаза измерения. Сбор первичной информации с объекта управления, необходимой для проведения операций учёта.

С учетом этих фаз функциональную модель процесса управления предприятием можно изобразить следующим образом: (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Модель функционирования АСУП.

Деление процесса управления на отдельные фазы позволяет подойти к разработке алгоритмов управления, реализующих различные функции управления с единых позиций.

Рассмотрим более подробно взаимосвязи отдельных функциональных подсистем АСУП в различные фазы управления предприятием (рис. 2.2.).

Рис. 2.2. Модель взаимосвязи отдельных функциональных подсистем АСУП.

Обозначения на рисунке:

1 - учёт поступления материалов и комплектующих изделий;

2 - учёт движения материалов и комплектующих изделий на складах;

3 - учёт выполнения плана участками и цехами;

4 - учёт движения и отгрузки готовой продукции;

5 - объёмное планирование;

6 - календарное планирование;

 - материальные потоки, - информационные потоки;

x₁(t)-x₄(t) - вектора входных параметров (переменных);

y₁(t)-y₄(t) - вектора состояний системы (выходы с фазы учёта);

v₁(t)-v₆(t) - вектора внутренних управляющих сигналов;

u₁(t)-u₃(t) - вектора управляющих воздействий.

Рассмотрим по этой модели функционирование АСУП в каждой фазе управления.

I фаза. Планирование.

Управляющая информация от вышестоящих организаций в виде контрольных нормативов (v₁) (или что чаще в современных условиях от главных менеджеров предприятия) поступает в планово-экономический отдел, где происходит её анализ, и составляются исходные данные для объёмного планирования производства. Модель объёмного планирования связывает ресурсы предприятия и количество выпускаемой продукции, не раскрывая выпуск во времени, даёт суммарные показатели работы предприятия за некоторый интервал времени.

Рассчитанные АСУП планы объёмов производства (v₂) поступают в планово-экономический отдел (ПЭО), вышестоящие организации (главным менеджерам) и передаются в производственно-диспетчерский отдел (ПДО) и отдел материально-технического снабжения (ОМТС).

На основе разработанных объёмных планов (v₂) АСУП составляет календарные планы производства (v₃), которые передаются в фазу контроля и анализа, фазу регулирования, в службы управления цехами, в ПДО, ОМТС и финансово- сбытовые отделы (ФСО).