Вступ

Офсетний друк є основним способом поліграфічного відтворення поліграфічної продукції в різних її видах: газети, журнали, книжки, художні альбоми, етикетки, пакування, різноманітна акцидентна продукція.

У офсетному друці друкуючі і пробільні елементи друкарської форми лежать в одній площині. Друкуючі елементи володіють гідрофобними властивостями, тобто здатністю відштовхування води, і одночасно олеофільними властивостями, позволяючи їм сприймати фарбу. В той же час пробільні (що не друкують) елементи друкарської форми, навпаки, мають гідрофільні, і в той же час олеофобні властивості, завдяки чому вони сприймають воду і відштовхують фарбу.

Використання комп'ютерних технологій в додрукарських процесах кінця 80-х років XX століття привело до істотних змін, завдяки яким до друкарські процеси практично припинили традиційно розділятися на набір, репродукцію та виготовлення друкарської форми. У 1980-ті роки альтернативою додрукарських процесів стали комп'ютерні настільні видавничі системи. Це стало результатом розвитку персональних комп'ютерів, здатних обробляти графіку (наприклад, Apple Macintosh), робочих станцій, професійного програмного забезпечення для верстання та обробки зображень, а також мови опису сторінок PostScript і лазерних фотовивідних пристроїв з високою роздільною здатністю, оснащених растровими процесорами (RIP). Комп'ютерна видавнича система забезпечила на одному комп'ютеризованому робочому місці виконання таких робіт, як введення і обробка текстової та образотворчої інформації, оформлення графічних елементів, верстку сторінок. У взаємодії з вивідним пристроєм комп'ютер здійснює колірні перетворення і растрування сторінок для виведення їх на фотоплівку. Існують програми для цифрового монтажу друкарського аркуша. Вони включають спуск сторінок і розміщення на них допоміжних зображень (мітки для приведення, мітки обрізки і т.д.). У поєднанні з великоформатними експонуючими пристроями, з комп'ютера здійснюється вивід на фотоплівку відповідно до формату друкарської машини. До початку 90-х років XX століття КВС увійшли в додрукарські процеси вельми швидко і витіснили колишні спеціалізовані комп'ютерні системи для обробки і створення текстово-іллюстраційних cпусків полос, а також фотомеханічне обладнання.

З середини 90-х років XX століття все більшого значення стали набувати системи виведення інформації «Комп'ютер-друкарська форма» (CtP), де зображення записують не на фотоплівку, а безпосередньо на формний матеріал. У глибокому друці циліндр гравірують безпосередньо з цифрового файлу. Завдяки цифровим процесам значно знижується матеріаломісткість додрукарського процесу і все управління виконується з одного комп'ютеризованого робочого місця. В даний час на поліграфічних підприємствах працюють офсетні друкарські машини з інтегрованим в них експонуючим пристроєм для запису зображень прямо на формну пластину (Direct Imaging) «Комп'ютер - друкарська машина».

Технологічні та організаційні зміни в додрукарських процесах вимагали докорінно переглянути зміст і методи професійної підготовки кадрів. Завдання, властиві трьом класичним робітничим професіям – оператора набору, фотомеханіка і оператора формних процесів, стали виконуватися одним фахівцем на комп'ютеризованому робочому місці. Сьогодні завдяки комп'ютерним видавничим системам в принципі будь-який автор або художник-графік, що володіє комп'ютером і відповідним програмним забезпеченням, може взяти на себе виконання хоча б частини операцій додрукарських процесів. Незважаючи на те, що для окремих осіб цим відкриваються широкі можливості, ринок друкованої продукції в даний час, на жаль, наповнений виданнями низької якості. Оформлення друкованих видань за допомогою комп'ютера як інструменту вимагає не тільки знань відповідних програмних засобів, але також умінь і смаку в плані набору та дизайну видання.

У системі «Комп’ютер – фотоформа» завдяки високій чутливості фотоплівок, застосовуваних для запису зображення, можуть використовуватися лазери порівняно невисокою потужності. Для прямого запису зображення на формні пластини знадобилося створення недорогих багатопроменевих високоефективних лазерних систем. При цьому повинно бути забезпечено оптимальну відповідність експонуючої лазерної системи і чутливого шару формної пластини, щоб пристрій «CTP» був економічним і ефективним. Процес створення необхідних матеріалів і обладнання, що почався після 1993 р., увінчався успіхом. Сьогодні споживачеві пропонується безліч різноманітних високопродуктивних систем «CTP».

Виготовлення друкарських форм у відповідності з технологією «CTP» виключає необхідність застосування у виробничому процесі фототехнічних плівок, що, в свою чергу, дозволяє знизити витрати і скоротити, в цілому, витрати часу. Оскільки виключаються проміжні стадії, пов'язані з етапом виготовлення фотоформ, це призводить до зменшення відхилень від заданих параметрів і, отже, до досягнення необхідної якості друку. Пристрої «CTP» виробляють реєстрацію зображення на формну пластину за допомогою поелементного запису. Формні пластини із зображенням далі проявляють традиційним способом. Потім для друку тиражу їх встановлюють у аркушевих або рулонних друкарських машинах.

Зараз офсетний друк є поширеним способом друку, для більшості виробленої поліграфічної продукції. Друк повноколірних брошур, виготовлення буклетів, створення стикерів, дизайн журналів, тиражування листівок, верстка книжок, виробництво плакатів, візитних карток, образотворчої продукції, запрошень, плакатів, етикеток усе сфера застосування офсетного друку.

У виробництві етикеток використовується сучасне устаткування і цікаві напрацювання в області дизайну. Для друку етикетки використовують сухий, водостійкий, металізований, структурований, етикетковий самоклейний папір, а також інші види паперу придатні для аркушевого офсетного друку.

Таблиця 1

1. Розробка технологічної характеристики запроектованої продукції

Показники оформлення	Продукція, що аналізується	Продукція, що проектується
1	2	3
Назва етикетки	Етикетка для води	Етикетка для безалкогольних напоїв
Тип етикетки	Для наклеювання на пляшку	Для наклеювання на пляшку
Розмір етикетки	220х85	220х85
Розробка етикетки		Замовник приносить електронний варіант логотипу, оригінал ілюстрації
Тип задрукованого матеріалу		Етикетковий папір
Графічні елементи етикетки	Растрова графіка: ілюстрації Векторна графіка: логотип, штрих-код, шрифти	Растрова графіка: ілюстрації Векторна графіка: логотип, штрих-код, шрифти
Шрифти	Гарнітури: UK Arial 11 п. Miriam Fixed 26 п.	Гарнітури: UK Arial 11 п. Miriam Fixed 26 п.
Ілюстрації	Растрові зображення	Кольорові растрові зображення
Монтаж		Електроний монтаж: По-ширині – 14 фрагменти По- довжині – 2 фрагмент
Формат монтажу		645х580
Кольороподіл		Лініатура – 150 lpi
Кольори		Система CMYK : блакитний, пурпурний, жовтий, контурний
Виготовлення друкарських форм		Пластина Kodak Electra Excel
Спосіб друку	офсетний	офсетний
Устаткування		Друкарська машина RYOBI 754, Кількість друкарських секцій – 4, Формат друку - 788 х 600
Кількість назв		45
Технологія	CtP	CtP
Наклад		300 000

2. Вибір і обґрунтування прийнятого технологічного процесу

В курсовому проекті запроектовано виготовлення офсетних друкарських форм для перевидання етикеток, за технологією CtP, де зображення записують не на фотоплівку, а безпосередньо на формний матеріал.

Виготовлення друкарських форм у відповідності з технологією CTP виключає необхідність застосування у виробничому процесі фототехнічних плівок, що, в свою чергу, дозволяє знизити витрати і скоротити, в цілому, витрати часу.

Схема технологічного процесу виготовлення друкарських форм

Ознайомлення з оригіналом

Створення векторних зображень

та введеня тексту в CorelDRAW X5

Введення растрових зображень

шляхом сканування на сканері

HP ScanJet G4010 photo

↓

Обробка зображень в Photoshop X5

Екранна кольоропроба та кольорокорекція

Виправлення помилок, корекція кольорів та дизайну

Розробка дизайну етикетки в CorelDRAW X5

Виготовлення коректурних відбитків

на принтері HP DeskJet 1000

(цифрова кольоропроба)

Читання коректури,

погодження дизайну та кольорів

Виготовлення коректурного відбитка

на принтері HP DeskJet 1000

Затвердження дизайну

Растрування в RIP-процесорі

Насвітлення монтажу на формну пластину Hei­del­­berg Suprasetter 74

В Kodak Trendsetter 800 II

Контроль якості і коректура друкарської форми

Готова друкарська форма

Електронний монтаж в CorelDRAW X5

та створення кольороподіленого pdf-файлу

Обробка проекспонованих пластин (проявлення, промивання, гумування та сушіння) в процесорі Kodak T860

Замовник домовляється з дизайнером і приносить логотип на компакт-диску. Створення оригінал-макету здійснює дизайнер. Дизайнер ознайомлюється з бажаннями замовника та починає виконувати дизайн, обробку всіх частин зображень та зведення їх в оригінал-макет.

Для внесення цього зображення в комп’ютер використовується процес оцифровування зображень. Процес сканування зображень відбувається на сканері HP ScanJet G4050. Кольорове зображення зчитується сканером за рахунок сумування трьох складових кольору: червоного, зеленого та синього.

Для обробки зісканованого файлу запроектовано програму обробки растрової графіки Adobe PhotoShop CS5, яка є незамінним пакетом для обробки, зміни, збереження графічних об'єктів. Попередньо зісканований файл потребуює внесення дизайнером деяких корективів, так наприклад корегування рівнів яскравості, світлоти та контрасту для правильної передачі кольорів при друкуванні. Фон також створюється у програмі Adobe PhotoShop CS5.

Для створення векторної частини зображення, штрих-коду та формування макету етикетки запроектували програму обробки векторної графіки Corel Draw X5.

Всі тексти повинні набиратись окремими текстовими блоками. Для створення нового текстового блоку клікаємо інструментом Text на робочому полі. Для задання виключки, гарнітури та кеглю шрифта потрібно скористатись панеллю властивостей шрифта (попередньо потрібно виділити текстовий блок інструментом Pick). В результаті складання і форматування утворяться текстові блоки.

Коли всі елементи етикетки готові можна приступити до їх зведення в оригінал-макет. Для цього необхідно скористатись програмою Corel Draw X5.

Для того, щоб отримати готовий оригінал-макет етикетки потрібно виконати таку послідовність операцій:

• запустити програму Corel Draw X5 і в діалоговому вікні вибрати пункт “Новий”, в результаті створиться новий документ;

• вставити у новий файл створений в Corel Barcode Wizard штрих-код.

• командою File > Import імпортувати збережені файли;

• командою File > Open відкрити файл з текстами. Скопіювати текстові блоки командою Copy і вклеїти їх командою Poste у файл з імпортованими зображеннями;

• користуючись інструментом Pick потрібно розмістити зображення фону, штрих-коду, логотипа замовника а також текстові блоки відповідно до макету;

• зберегти новостворений файл у папці з попередньо створеними файлами;

В даному курсовому проекті запроектовано екранну кольоропробу. Екранна кольоропроба – зображення, здобуте в інтерактивному режимі на екрані відеотермінального пристрою, яке дає змогу найоперативніше одержати інформацію про якість оброблювального зображення. Відеопроба призначена для контролю та візуального оцінювання кольорових, градаційних і геометричних характеристик зображення безпосередньо після сканування (попереднього чи остаточного) і в процесі його оброблення до виготовлення фото- або друкарської форми.

Для здобуття високоякісної кольоропроби, насамперед, потрібно відкалібрувати монітор так, щоб зображення на екрані виглядало, як і на відбитку. Причини можливої невідповідності зображень полягають у тому, що зіставляють два кольорових зображення, сформовані різними способами синтезу кольору. На екрані монітора кольори одержують адитивним синтезом (RGB), а на відбитку – субтрактивно-адитивним синтезом чотирьох друкарських фарб (CMYK). Крім того, на колір впливає ще низка чинників друкарського процесу. Якщо результат кольо­ро­про­би не задовольняє вимог замовника, то дизай­нер продовжує роботу над зображенням і виконує кольорокорекцію.

Дизайн етикетки розробляють в програмі CorelDraw X5. Розробка дизайну етикетки – це особливий процес. Етикетка повинна відповідати фірмовому стилю продукту або компанії й ефективно виконувати свою функціональну задачу. Дизайн етикетки повинен привертати увагу і розповідати про товар.

Наступну операцію, яку виконують – це виготовлення коректурних відбитків на принтері HP DeskJet 1000, який забезпечує високу якість передачі тонів і високу деталізацію зображення. Така висока оптична щільність гарантує високоякісне відтворення колірних відтінків оригінальних знімків, а також найточніше відтворення всіх деталей на темних і світлих ділянках зображення.

Цифрову кольоропробу можна використовувати лише як засіб внутрішнього контролю у виробництві, для приблизної оцінки кольорової гами сторінки оригінал-макета з погляду правильного розташування елементів на сторінці, а також правильного відображення тих чи інших деталей (штрихів малюнків, елементів букв, цифр тощо).

Для цифрової кольоропроби та друку замовлень невеликими тиражами або великого формату використовують принтер HP DeskJet 1000. Принтером є вивідний пристрій, призначений для друкування графічно-символьної інформації, що міститься в комп’ютері, на фізичному площинному носії (папері, плівці). Принтери широко використовуються у всіх сферах як народного господарства, так і приватного життя. Будь-яка комп’ютерна система може мати принтер на виробництві, в офісі або дома. Тому існує багато різновидів принтерів, призначених для різних сфер життя: від побутових (офісних) до професійних. Перші є простими у використанні, мають обмежені характеристики та малу кількість додаткових функцій і тому побутові принтери дешеві за ціною. Другі принтери – професійні є швидкодрукувальними, мають поліпшені технічні характеристики та ряд додаткових функцій.

Маючи готовий відбиток проводиться читання коректури, погодження кольорів та дизайну. Коректура – виконання коректорами виправлень у ко­ректурних відбитках і пробних відбитках за традиційними методиками та техніками.

Під час читання коректури, коректор перевіряє комплектність (наявність ілюстрацій, логотипу, штрих-кода, шрифтів тощо) оригінал-макету, забезпечує правильність написання термінів, символів, одиниць вимірювання, умовних скорочень, однакової форми позначень в ілюстраціях і тексті. Усуває неясність у написанні окремих букв і знаків, неправильну розбивку тексту на абзаци, узгоджує стилістичні помилки.

Наступна операція, яку виконуєть – виправлення помилок та кольорокорекція в CorelDraw X5. Кольорокорекція – зміна яскравості і кольору зображення. CorelDRAW пропонує досить потужний арсенал засобів для корекції растрових зображень.

Після кольорокорекції відбувається повторне виготовлення відбитку на за­проектованому принтері HP DeskJet 1000. Після проглядання відбитку затверджується взірець етикетки із замовником.

Коли готовий макет затверджений до подальшої обробки, дизайнером ви­ко­ну­ється електронний монтаж в програмі векторної графіки CorelDRAW X5. Електронний монтаж – це розміщення всіх елементів етикетки на аркуші пев­ного формату, згідно до формату друкарської машини. Під час електрон­ного мон­тажування окрім елементів етикетки на аркуші розміщуються мітки та шка­­­ли: мітки різу, шкала контролю оптичної щільності, приводні хрести, міт­ки процентовки растру для оператора СТР.

З виконаним монтажем роблять кольороподіл. Кольороподіл – це поділ ко­льо­рового зображення оригіналу на окремі одноколірні рівномасштабні зо­бра­ження. Звичайно на чотири зображення відповідно до складених фарб CMYK, які потім накладаються один на одного при друці, утворюючи повно­колірне зображення на поліграфічному відбитку.

Комп'ютерний кольороподіл – здійснюється автоматизованими оптоелек­трич­ними засобами (апаратними й програмними) за допомогою комп'ю­тер­них видавничих систем. З їхнім створенням комп'ютерний кольороподіл усе більше витісняє так званий класичний кольороподіл на основі аналогових електронних або аналогових оптичних систем.

Кольороподілене зображення – це одноколірне зображення, отримане на ек­рані монітора або на твердому носії після поділу на окремі кольори повно­ко­лірного зображення оригіналу в процесі кольороподілу.

Монтаж та кольороподіл раструють і передають оператору СТР. В даному курсовому проекті запроектовано технологію Computer-to-plate. Технологія прямого експонування пластин отримала назву CТP (скорочено від англо­мов­ного Computer-to-Plate, дослівно – «з комп'ютера на пластину»). В її осно­ві лежить принцип отримання готових друкарських форм без проміжного етапу виго­тов­лення фотоформ.

Використання CТP-технології у порівнянні з традиційною (вивід плівок) має значні переваги:

1. Підвищується якість і точність відтворення зображення на формах за ра­ху­нок виключення копіювальних процесів;

2. Скорочується час на формні процеси і приладку, підвищується продук­тив­ність праці;

3. Мінімізуються технічні відходи паперу і витрати фарби завдяки високій точ­ності суміщення фарб, знижується собівартість готової продукції;

4. Зменшується ризик виникнення помилок за рахунок автоматизації біль­шос­ті робочих процесів;

Насвітлювання пластин запроектовано в Heidelberg Suprasetter 74, термальний (830 нм) експонуючий пристрій із зовнішнім барабаном формату А2. Максимальний формат пластини: 670x750 мм. Мінімальний формат пластини: 240x240 мм. Він забезпечує чудову якість і максимальну виробничу потужність. Насвітлення пластин відбувається за допомогою двох лазерів після чого пластина передається в про­явний процесор Kodak T860. Проявлення проводиться в проявнику, темпе­ра­­ту­­ра,якого становить 22-23°. Під час проявлення відбувається перетворення прихованого зображення у видиме. В процесі проявлення проявник основним компонентом, якого є їдкий натрій, розчиняє копіювальний шар на проміжкових ділянках. Час, який плас­тина прово­дить в проявнику – 36 секунд. По­тім для ви­далення за­лиш­­ків копіювального шару та проявника виконується про­­ми­вання.

Промивання служить для видалення залишків робочих розчинів і забруднень з поверхні фотоматеріалу, які могло б зіпсувати зображення при збереженні фотоматеріалу.

Наступною сек­ці­єю процесора є гу­му­вальна. На форму наноситься тонкий шар гумуючого роз­­чину і вона передається в сушильну секцію.

Сушіння проводиться нагрітим до 60ºС повітрям, в спеціальних сушильних шафах або процесорах.

В результаті отримується готова друкарська форма. Контроль якості про­во­диться візуально, за допомогою лінійки та лупи. Вимірюється розмір кла­пану та процентовка растру. Якщо якість форми задовільна і на ній немає по­шкоджень, то така форма передається для друку.