Изготовление арматурных и закладных изделий

Изготовление арматурных и закладных изделий осуществляется в арматурном цехе. Арматурная сталь, профильный металл в арматурный цех подается самоходной электрической тележкой со склада металла, затем бухта арматурной стали кран-укосиной устанавливается на правильно-отрезной станок-автомат, где арматурная сталь правится из бухты в горизонтальное положение и рубится с помощью ножей.

Резка арматуры в нужный размер осуществляется на механических или гидравлических ножницах или механическими пилами.

Заготовки закладных деталей выполняют на комбинированных пресс-ножницах, гильотинных ножницах (резка), механических прессах.

Изготовление арматурных сеток, каркасов осуществляется на одно, двух и многоточечных машинах.

Гибка арматурных стержней, сварных сеток производится на гибочных станках.

Готовые арматурные изделия и закладные детали а/транспортом доставляются в формовочные цеха.

Формование железобетонных изделий

Формование железобетонных изделий осуществляется в формовочных цехах №№ 1, 2 по агрегатно-поточной технологии с термической обработкой их в пропарочных камерах.

Процесс формования изделий ниже следующий:

подготовка форм (чистка форм от остатков бетона после выемки изделий, смазка форм). В качестве смазки используется эмульсионная смазка которая готовится из эмульсола ЭКС-А ( ТУ 0258-007-49524157-2001) — 20% и водный раствор соды кальцинированной технической ( ГОСТ 5100- ) — 80%.

а рмирование форм – укладка отдельных стержней, каркасов, сеток, закладных деталей, транспортировочных петель, их увязка, в общий объемный каркас.

Получение бетонной смеси из БСЦ №3:

1. в формовочный цех № 1, в пролеты № 1, № 2 – бункером на бетонораздаточной тележке, в пролет № 3 – непосредственно в бетоноукладчик ; в формовочный цех № 2 – во все 4 пролета — автомобилем в бункера.

2. укладка бетона в подготовленные формы осуществляется бетоноукладчиками;

3. уплотнение (вибрирование) бетона – на виброплощадках;

4. заглаживание поверхности изделий;

5.  установка дополнительных закладных деталей, если это необходимо;

6. установка электромостовым краном форм с изделиями в пропарочные камеры термообработки ямного типа;

7. процесс термообработки (пропаривания) изделий продолжается 12-16 часов;

8. после термообработки формы с изделиями вынимаются электромостовыми кранами и устанавливаются на посты распалубки;

9. распалубка (выемка изделий из форм) осуществляется:

10. откручиваются замки продольных и торцевых бортов форм, борта с помощью ломика, вручную открываются, цепными стропами осуществляется зацепка крючьев стропа за транспортировочные петли, установленные в изделиях и электромостовым краном осуществляется выемка и подъем изделия из формы;

11. электромостовым краном – установка изделия на место складирования в цехе или на самоходную электрическую тележку;

12. все транспортные операции в формовочных цехах осуществляются электромостовыми кранами (подъемы, перемещения, опускание изделий) грузоподъемностью 10,0 тн., 15,0 тн.

13. самоходной электрической тележкой ж/бетонные изделия вывозятся на склады готовой продукции цехов № 1, № 2;

14. с самоходной электрической тележки электромостовыми кранами, башенным краном изделия разгружаются и устанавливаются (складируются) в штабели готовой продукции.