- •Содержание
- •1. Выбор и обоснование начальных и конечных параметров рабочего цикла для аэс с разными типами реакторов.
- •3.3.1. Экономическая целесообразность повышения начальных параметров пара
- •2. Обоснование необходимости использования регенеративного подогрева в схемах аэс. Влияние степени регенерации и числа регенеративных подогревателей на к.П.Д. Цикла.
- •1.2. Термодинамическая эффективность регенеративного подогрева
- •1.2.1. Термодинамическая эффективность
- •1.2 Термодинамическая эффективность использования системы пвд
- •3. Оптимальное число регенеративных подогревателей в схемах яэу. Оптимальные параметры регенеративного подогрева при произвольном числе подогревателей в тепловой схеме.
- •1.2.2. Распределение подогрева по ступеням
- •4. Реакторная установка ввэр-1000. Состав, основные технические характеристики.
- •5. Система компенсации давления блока с реактором типа ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •6. Система подпитки-продувки блока ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы
- •2.3 Принцип работы систем подпитки-продувки и организованных протечек
- •7. Система аварийного охлаждения активной зоны ввэр-1000 – пассивная часть. Назначение, состав, принцип работы.
- •Техническое описание саоз нд
- •Техническое описание саоз вд
- •Техническое описание пассивной части саоз
- •Состояние оборудования пассивной части саоз при работе блока на мощности
- •8. Система планового расхолаживания ввэр-440. Назначение, состав, принцип работы.
- •2.1 Назначение системы.
- •2.2. Состав системы (см. Схему № 2972-т л.3).
- •2.3 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования.
- •2.3.1 Назначение, характеристика и краткое описание рур.
- •2.3.2 Назначение, характеристика и описание тк и отк.
- •2.3.3 Назначение, характеристика и описание насосов расхолаживания.
- •10. Спринклерная система ввэр- 1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •11. Система аварийной питательной воды парогенераторов блока ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •1.2. Назначение системы аварийной подпитки парогенераторов
- •12. Система продувки и дренажей парогенератора ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •2.1 Назначение парогенераторов пг-1 4 и системы их продувки по 2 контуру
- •2.2 Основные технические характеристики пгв-1000м
- •2.3 Конструкция пгв-1000м
- •2.4 Состав, назначение, характеристика и краткое описание оборудования системы продувки пг по 2 контуру
- •2.6 Принцип работы парогенераторов пгв-1000м и системы их продувки по 2 контуру
- •13. Паропроводы острого пара двухконтурной яэу и защита пг и второго контура от превышения давления.
- •1.2. Назначение системы главных паропроводов. Связь с другими системами
- •2.1. Состав системы. Назначение элементов
- •2.4. Предохранительный клапан пг
- •Импульсный предохранительный клапан парогенератора.
- •Главный предохранительный клапан парогенератора.
- •16. Газовый контур рбмк-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •17. СПиР рбмк-1000. Назначение. Состав. Принцип действия.
- •18. Саор рбмк-1000. Назначение, состав, принцип действия.
- •19. Система локализации аварий рбмк-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •20, 21. Конденсационная установка. Назначение, состав, принципиальная схема.
- •1.1.1. Назначение конденсационной установки
- •1.2. Состав конденсационной установки
- •22. Схема включения основных эжекторов.
- •2.2.3. Основной эжектор эпо-3-150
- •2.2.3.1. Конструкция и описание работы эжектора эпо-3-150
- •2.2.1. Назначение и схема включения
- •23. Система технического водоснабжения. Типы систем технического водоснабжения. Основные потребители технической воды.
- •1.1 Назначение системы технического водоснабжения
- •1.2 Классификация систем тв
- •1.2.2.1. Оборотная система тв с прудом-охладителем
- •1.2.2.3. Оборотная система тв с градирней
- •1.2.3. Комбинированные системы тв
- •1.2.4. Типы систем тв
- •1.2.4.1. Напорная система
- •1.2.4.2. Напорно-самотечная система
- •24. Влияние температуры охлаждающей воды и кратности охлаждения на давление в конденсаторе.
- •1.3 Вакуум в конденсаторе
- •1.3.1. Температура конденсации отработавшего пара
- •25. Включение конденсатных насосов и боу в схему яэу.
- •1.1.2. Состав оборудования тракта основного конденсата
- •2.3. Работа системы
- •3.3. Блочная обессоливающая установка
- •26. Система основного конденсата. Схемы слива конденсата греющего пара, их сравнение между собой.
- •1.1.1. Тракт основного конденсата как часть системы регенерации пту
- •1.3.2.1. Схемы слива дренажа
- •1.3.2.2. Схемы с охладителями дренажа
- •27. Деаэратор, назначение, типы деаэраторов, принцип термической деаэрации. Схема обвязки деаэратора.
- •1.1. Назначение деаэрационной установки
- •1.2. Принцип работы термического деаэратора
- •1.4. Принципиальное устройство и основные типы деаэраторов
- •1.4.1. Струйно-капельные деаэраторы
- •1.4.2. Пленочные деаэраторы
- •1.4.3. Барботажные деаэраторы
- •1.4.5. Классификация деаэраторов по давлению
- •1.5. Схемы включения деаэраторов питательной воды
- •1.5.1. Предвключенная схема
- •1.5.2. Схема включения деаэратора с собственным отбором
- •1.5.3. Схема включения деаэратора с переключением на отбор с более высоким давлением
- •1.5.4. Работа деаэратора на скользящем давлении
- •28. Система питательной воды.
- •1.1. Назначение системы регенерации высокого давления
- •1.6 Принципиальная схема системы регенерации высокого давления
- •Из инструкции по эксплуатации
- •30. Системы вентиляции аэс и обращение с газообразными радиоактивными отходами.
- •Системы вентиляции
2.2. Состав системы (см. Схему № 2972-т л.3).
2.2.1. Система планового расхолаживания 1-го контура 3(4) блока состоит из следующих элементов:
1) двух редукционных установок расхолаживания (РУР-1,2);
2) технологического конденсатора (ТК);
3) охладителя технологического конденсатора (ОТК);
4) двух насосов расхолаживания (НР-1,2);
5) запорной, предохранительной и регулирующей арматуры (РКР-1(2);
6) трубопроводов до граничной запорной арматуры;
7) системы управления, сигнализации, защит и блокировок;
8) контрольно-измерительных приборов.
2.3 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования.
2.3.1 Назначение, характеристика и краткое описание рур.
2.3.1.1 Редукционные установки расхолаживания предназначены для управления процессом сброса пара из ПГ через ГПК в ТК (ОТК) до снижения давления в ПГ < 3 кгс/см2 на первом и втором этапе планового расхолаживания 1-го контура, а также для регулирования скорости расхолаживания на 3-ем этапе.
2.3.1.2 Каждая РУР состоит:
- из дроссельного клапана;
- двух импульсно-предохранительных устройств.
2.3.1.3 Дроссельный клапан РУР двухседельный, с рычажным приводом, имеет следующие технические характеристики:
- ход золотника - 40 мм;
- площадь открытия при полном ходе золотника - 170 см2;
- Dу - 300 мм, Ру - 64 кгс/см2.
2.3.1.4 Каждая РУР имеет:
- пропускную способность 60 т/час, расчетный перепад давления 46/72 кгс/см2 при паро-водяном расхолаживании;
- пропускную способность 500 т/час при водо-водяном расхолаживании.
3.3.1.5 Каждое ИПУ состоит из ПК Dу 200 и ИК Dу 20.
2.3.1.6 Предохранительные клапаны РУР настраиваются на срабатывание при повышении давления редуцированного пара до 10 кгс/см2.
2.3.1.7 Назначение, характеристика и описание регулирующего клапана расхолаживания РКР-1(2):
2.3.1.8 Регулирующие клапаны расхолаживания (РКР) предназначены для поддержания перепада давления между ТК(ОТК) и деаэратором Д-1,2 (Д-3,4) равным 2 кгс/см2 , за счёт которого поддерживается уровень в ТК(ОТК).
2.3.2 Назначение, характеристика и описание тк и отк.
2.3.2.1 ТК предназначен для приема и конденсирования пара после РУР при паро-водяном расхолаживании. В режиме водо-водяного расхолаживания ТК и ОТК используются для регулируемого охлаждения воды после парогенераторов.
2.3.2.2 ТК и ОТК имеют одинаковое устройство и представляют собой вертикальные кожухотрубные теплообменники с плавающей головкой. Поверхность охлаждения каждого теплообменника - 380 м2. ТК (ОТК) рассчитан на прием 60 т/час пара или 500 т/час воды. Охлаждающие трубки изготовлены из латуни (ЛО-70-1) 25х2 мм, длина трубок - 7500 мм, общее число трубок - 756 шт.
Снизу к каждому теплообменнику приварена кольцевая опорная конструкция. Охлаждающая вода движется по трубкам, пар и конденсат- в межтрубном пространстве.
Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляется снизу через патрубки водяной камеры Dу 400.
В верхней и нижней частях корпуса имеется по одному патрубку диаметром 273 мм для подвода пара, воды и отвода конденсата.
2.3.2.3 По входу охлаждающей воды ТК и ОТК подключены параллельно к перемычке напорных подводящих коллекторов технической воды (через задвижки Dу 400 ВТ-23, ВТ-25), а по выходу - к перемычке сливных коллекторов техводы (через задвижки Dу 400 ВТ-24, ВТ-26).
2.3.2.4 ТК и ОТК имеют корпуса, рассчитанные на рабочее давление 9 кгс/см2.
Допустимые интервалы температур:
- в трубном пространстве, макс/мин = 66/12 0С;
- в межтрубном пространстве, макс/мин = 179/50 0С.
