- •Содержание
- •1. Выбор и обоснование начальных и конечных параметров рабочего цикла для аэс с разными типами реакторов.
- •3.3.1. Экономическая целесообразность повышения начальных параметров пара
- •2. Обоснование необходимости использования регенеративного подогрева в схемах аэс. Влияние степени регенерации и числа регенеративных подогревателей на к.П.Д. Цикла.
- •1.2. Термодинамическая эффективность регенеративного подогрева
- •1.2.1. Термодинамическая эффективность
- •1.2 Термодинамическая эффективность использования системы пвд
- •3. Оптимальное число регенеративных подогревателей в схемах яэу. Оптимальные параметры регенеративного подогрева при произвольном числе подогревателей в тепловой схеме.
- •1.2.2. Распределение подогрева по ступеням
- •4. Реакторная установка ввэр-1000. Состав, основные технические характеристики.
- •5. Система компенсации давления блока с реактором типа ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •6. Система подпитки-продувки блока ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы
- •2.3 Принцип работы систем подпитки-продувки и организованных протечек
- •7. Система аварийного охлаждения активной зоны ввэр-1000 – пассивная часть. Назначение, состав, принцип работы.
- •Техническое описание саоз нд
- •Техническое описание саоз вд
- •Техническое описание пассивной части саоз
- •Состояние оборудования пассивной части саоз при работе блока на мощности
- •8. Система планового расхолаживания ввэр-440. Назначение, состав, принцип работы.
- •2.1 Назначение системы.
- •2.2. Состав системы (см. Схему № 2972-т л.3).
- •2.3 Назначение, характеристика и краткое описание оборудования.
- •2.3.1 Назначение, характеристика и краткое описание рур.
- •2.3.2 Назначение, характеристика и описание тк и отк.
- •2.3.3 Назначение, характеристика и описание насосов расхолаживания.
- •10. Спринклерная система ввэр- 1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •11. Система аварийной питательной воды парогенераторов блока ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •1.2. Назначение системы аварийной подпитки парогенераторов
- •12. Система продувки и дренажей парогенератора ввэр-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •2.1 Назначение парогенераторов пг-1 4 и системы их продувки по 2 контуру
- •2.2 Основные технические характеристики пгв-1000м
- •2.3 Конструкция пгв-1000м
- •2.4 Состав, назначение, характеристика и краткое описание оборудования системы продувки пг по 2 контуру
- •2.6 Принцип работы парогенераторов пгв-1000м и системы их продувки по 2 контуру
- •13. Паропроводы острого пара двухконтурной яэу и защита пг и второго контура от превышения давления.
- •1.2. Назначение системы главных паропроводов. Связь с другими системами
- •2.1. Состав системы. Назначение элементов
- •2.4. Предохранительный клапан пг
- •Импульсный предохранительный клапан парогенератора.
- •Главный предохранительный клапан парогенератора.
- •16. Газовый контур рбмк-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •17. СПиР рбмк-1000. Назначение. Состав. Принцип действия.
- •18. Саор рбмк-1000. Назначение, состав, принцип действия.
- •19. Система локализации аварий рбмк-1000. Назначение, состав, принцип работы.
- •20, 21. Конденсационная установка. Назначение, состав, принципиальная схема.
- •1.1.1. Назначение конденсационной установки
- •1.2. Состав конденсационной установки
- •22. Схема включения основных эжекторов.
- •2.2.3. Основной эжектор эпо-3-150
- •2.2.3.1. Конструкция и описание работы эжектора эпо-3-150
- •2.2.1. Назначение и схема включения
- •23. Система технического водоснабжения. Типы систем технического водоснабжения. Основные потребители технической воды.
- •1.1 Назначение системы технического водоснабжения
- •1.2 Классификация систем тв
- •1.2.2.1. Оборотная система тв с прудом-охладителем
- •1.2.2.3. Оборотная система тв с градирней
- •1.2.3. Комбинированные системы тв
- •1.2.4. Типы систем тв
- •1.2.4.1. Напорная система
- •1.2.4.2. Напорно-самотечная система
- •24. Влияние температуры охлаждающей воды и кратности охлаждения на давление в конденсаторе.
- •1.3 Вакуум в конденсаторе
- •1.3.1. Температура конденсации отработавшего пара
- •25. Включение конденсатных насосов и боу в схему яэу.
- •1.1.2. Состав оборудования тракта основного конденсата
- •2.3. Работа системы
- •3.3. Блочная обессоливающая установка
- •26. Система основного конденсата. Схемы слива конденсата греющего пара, их сравнение между собой.
- •1.1.1. Тракт основного конденсата как часть системы регенерации пту
- •1.3.2.1. Схемы слива дренажа
- •1.3.2.2. Схемы с охладителями дренажа
- •27. Деаэратор, назначение, типы деаэраторов, принцип термической деаэрации. Схема обвязки деаэратора.
- •1.1. Назначение деаэрационной установки
- •1.2. Принцип работы термического деаэратора
- •1.4. Принципиальное устройство и основные типы деаэраторов
- •1.4.1. Струйно-капельные деаэраторы
- •1.4.2. Пленочные деаэраторы
- •1.4.3. Барботажные деаэраторы
- •1.4.5. Классификация деаэраторов по давлению
- •1.5. Схемы включения деаэраторов питательной воды
- •1.5.1. Предвключенная схема
- •1.5.2. Схема включения деаэратора с собственным отбором
- •1.5.3. Схема включения деаэратора с переключением на отбор с более высоким давлением
- •1.5.4. Работа деаэратора на скользящем давлении
- •28. Система питательной воды.
- •1.1. Назначение системы регенерации высокого давления
- •1.6 Принципиальная схема системы регенерации высокого давления
- •Из инструкции по эксплуатации
- •30. Системы вентиляции аэс и обращение с газообразными радиоактивными отходами.
- •Системы вентиляции
Техническое описание саоз вд
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления предназначена для подачи концентрированного раствора борной кислоты в 1 контур при авариях, связанных с выделением положительной реактивности в активной зоне реактора, при разуплотнении 1 или 2 контура, а также при обесточении блока.
В аварийных режимах при течи 1 контура (от некомпенсируемой штатной системой подпитки до "малой") и в режимах неконтролируемого расхолаживания при авариях на оборудовании 2 контура (разрыв паропровода, незакрытие ПКПГ и т.д.) САОЗ ВД обеспечивает выполнение условий безопасного перевода реакторной установки в "холодное" состояние созданием необходимой подкритичности активной зоны и восполнением потерь (в течь и за счет расхолаживания) объема теплоносителя 1 контура.
САОЗ ВД является активной системой безопасности и обеспечивает:
подачу в 1 контур концентрированного раствора борной кислоты расходом не менее 130 м3/час с концентрацией 39,544,5 г/дм3 при давлении в 1 контуре от 90 до 40 кгс/см2;
температуру подаваемой воды не менее 20 С;
возможность работы в режиме полного обесточения блока;
возможность длительной работы во время аварийных ситуаций.
Критерием выполнения возложенных на САОЗ ВД функций является недопущение неконтролируемого увеличения реактивности.
САОЗ ВД представляет из себя три независимых канала, каждый из которых включает в себя:
насос АВН–1 (АВН–2, АВН–3);
бак концентрированного раствора борной кислоты Б–1 (общий для трех каналов);
арматуру, трубопроводы, КИП.
Напорные трубопроводы АВН–1 (АВН–2, АВН–3) подключены к "холодным" ниткам петель № 2,1,3 соответственно.
Техническое описание пассивной части саоз
Пассивная часть САОЗ предназначена для первоначальной, быстрой подачи раствора борной кислоты в реактор для охлаждения активной зоны и ее залива при авариях с потерей теплоносителя, когда давление в 1 контуре падает ниже 60 кгс/см2 и происходит обезвоживание активной зоны.
Пассивная часть САОЗ относится к защитным системам безопасности и обеспечивает:
подачу в 1 контур раствора борной кислоты концентрацией 1620 г/дм3 при давлении в 1 контуре менее 60 кгс/см2;
температуру подаваемой воды не менее 20 С;
автоматическое закрытие отсечных задвижек после срабатывания ГЕ САОЗ.
Пассивная часть САОЗ состоит из четырех гидроемкостей (ГЕ САОЗ) АГ–1 (АГ–2, АГ–3, АГ–4), каждая из которых соединена трубопроводом Ду–300 с корпусом реактора. От двух ГЕ САОЗ (АГ–2, АГ–4) вода подается в нижнюю камеру смешения под активную зону реактора, от двух других ГЕ САОЗ (АГ–1, АГ–3) вода подается в верхнюю камеру смешения на активную зону реактора.
На трубопроводе Ду–300 от ГЕ САОЗ АГ–1 (АГ–2, АГ–3, АГ–4) к реактору установлены:
две быстродействующие электроприводные задвижки Ду–300 с электроприводами АГ–10, АГ–12 (АГ–20, АГ–22, АГ–30, АГ–32, АГ–40, АГ–42) с дренажным штуцером Ду–20 и арматурой АГ–11 (АГ–21, АГ–31, АГ–41), АГ–13 (АГ–23, АГ–33, АГ–43) между ними;
два обратных клапана Ду–300 и штуцер Ду–15 между ними.
Быстродействующие задвижки предназначены для:
отключения ГЕ САОЗ после опорожнения во время аварии;
отсечения ГЕ САОЗ при осмотре, ремонте или ее ревизии;
отключения ГЕ САОЗ при плановом снижении давления в 1 контуре (например, при расхолаживании реакторной установки);
отключения ГЕ САОЗ при отказе обоих обратных клапанов.
Применение быстродействующих приводов обусловлено тем, что при опорожнении ГЕ САОЗ во время аварии необходимо быстро отсечь поток воды и не допустить попадания азота из ГЕ САОЗ в реактор. В нормальном режиме обе задвижки открыты.
Для надежности отключения ГЕ САОЗ устанавливаются последовательно две задвижки. При закрытых задвижках возможные протечки отводятся через дренаж.
Обратные клапаны (ОК) предназначены для отсечения ГЕ САОЗ от реактора в процессе нормальной эксплуатации.
ОК приняты исходя из следующего:
простота устройства ОК и отсутствие необходимости в посторонних источниках энергии для срабатывания обеспечивают надежность и необходимое быстродействие при срабатывании пассивной части САОЗ;
рабочий перепад давления между реактором и ГЕ САОЗ (100 кгс/см2), в процессе эксплуатации РУ обеспечивает надежное запирание ГЕ САОЗ и защиту ее от высокого давления 1 контура;
применение двух ОК исключает повреждение ГЕ САОЗ даже при отказе одного из них.
Для увеличения концентрации бора в ГЕ САОЗ АГ–1 (АГ–2, АГ–3, АГ––4), которая может снижаться вследствие попадания в емкость контурной воды в случае протечек через ОК, предусмотрена подача концентрированного раствора борной кислоты из Б–1 насосом НГИ через пробоотборные линии.
При нахождении энергоблока в "горячем" состоянии, состоянии "реактор на минимальноконтролируемом уровне мощности", состоянии "работа энергоблока на энергетических уровнях мощности" задвижки АГ–10 (АГ–20, АГ–30, АГ–40), АГ–12 (АГ–22, АГ–32, АГ–42) должны быть открыты.
На каждой ГЕ САОЗ установлено два предохранительных клапана 1АГПК–1(2) (2АГПК–1(2), 3АГПК–1(2), 4АГПК–1(2)). Пропускная способность предохранительного клапана выбрана из условия непревышения рабочего давления в ГЕ более чем на 10 %.
Технические характеристики ГЕ САОЗ приведены в Таблице 9.
Таблица 1
№№ п.п. |
Наименование показателя |
Размерность |
Значение |
1 |
Давление рабочее |
кгс/см2 |
601 |
2 |
Температура расчетная |
оС |
90 |
3 |
Температура рабочая |
оС |
2060 |
4 |
Общий объем |
м3 |
70 |
5 |
Объем теплоносителя |
м3 |
60 |
6 |
Объем газовой среды |
м3 |
10 |
7 |
Максимальный объем теплоносителя после опорожнения |
м3 |
5 |
8 |
Материал корпуса |
– |
сталь 22К |
9 |
Высота емкости |
мм |
11285 |
10 |
Диаметр внутренний |
мм |
2995 |
11 |
Толщина стенки с наплавкой |
мм |
88 |
12 |
Толщина днищ с наплавкой |
мм |
108 |
13 |
Толщина наплавки |
мм |
8 |
Соединительные трубопроводы Ду–300.
диаметр трубопровода, мм 35136
давление рабочее, кгс/см2 180
температура расчетная, С 350
материал основной углеродистая сталь 10ГН2МФА
плакирующий слой нержавеющая сталь 0Х18Н10Т
Быстрозапорная задвижка Ду–300.
давление расчетное, кгс/см2 200
температура расчетная, С 350
время открытия (закрытия) задвижки, с не более 10
Обратный клапан Ду–300.
давление расчетное, кгс/см2 200
температура расчетная, С 350
Предохранительные клапаны ГЕ САОЗ.
проходной диаметр, мм 25
давление открытия
рабочего клапана, кгс/см2 65,8
контрольного клапана, кгс/см2 64,0
противодавление, кгс/см2 5
температура расчетная, С 150
расход азота через клапан, при
давлении 65 кгс/см2, не менее, кг/ч 5000
