- •1. Аналитический раздел 4
- •2. Конструкторский раздел 10
- •3. Технологическая часть 28
- •Чертеж печатной платы модуля а2
- •Сборочный чертеж платы модуля а2
- •Спецификация к сборочному чертежу платы модуля а2
- •Введение
- •Аналитический раздел
- •1.1. Цель раздела
- •1.2. Техническое задание
- •Наименование и область применения
- •2. Основание и источники проектирования
- •3. Цель
- •4. Технические требования
- •Показатели назначения
- •Показатели надёжности
- •Долговечность
- •Приспособленность к окружающей среде
- •Совместимость
- •Эксплуатационная технологичность
- •Безопасность производства и использования
- •Эстетичность
- •Эргономичность
- •Маркировка и упаковка
- •Транспортирование и хранение
- •1.3. Анализ структурной схемы
- •1.4. Анализ принципиальной схемы
- •2. Конструкторский раздел
- •Анализ элементной базы
- •Цель анализа
- •Общие сведения
- •2.4.5. Расчёт площади и выбор размера пп модуля а1 (блок питания)
- •Площадь s1 определяется по формуле
- •2.5.2. Выбор и обоснование класса точности.
- •2.5.3. Выбор материала печатной платы.
- •2.5.4. Расчет номинального значения расстояния между соседними элементами проводящего рисунка.
- •2.5.5. Определение номинальных значений диаметров монтажных отверстий.
- •2.5.6. Определение номинального значения ширины проводника.
- •2.5.7 Расчет сопротивления изоляции параллельных проводников.
- •2.6.1. Исходные данные
- •2.6.2. Расчёт амортизации блока
- •2.7 Расчёт прочности основания
- •2.7.1. Исходные данные
- •2.7.2. Расчёт прочности основания
- •2.8. Расчет тепловых режимов.
- •2.8.1 . Исходные данные:
- •2.8.2. Определение температуры корпуса.
- •2.8.3. Определение мощность Qк
- •2.8.4. Расчет определяющей температуры внутри корпуса
- •2.8.5. Определение мощности qл
- •2.8.6. Определим суммарное тепловыделение:
- •Расчет надежности проектируемого изделия.
- •Компоновка блока
- •Выбор материала печатной платы
- •Расчет массы блока
- •Выбор класса точности
- •Проектирование печатной платы
- •Оценка коэффициента заполнения печатной платы
- •Топологические расчеты
- •Расчет теплового режима
- •2.11 Проектирование лицевой панели
- •2.11.1. Назначение лицевых панелей.
- •2.11.2. Эргономические требования.
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности конструкции
- •Планирование производства.
- •Такт выпуска.
- •Заключение
- •Библиографический список
2.5.2. Выбор и обоснование класса точности.
Для печатных плат А2, А3, в соответствии с ГОСТ 23751 был выбран 2й класс точности, т.к. в ходе предварительной компоновки элементов схемы на плату было определено, что именно 2й класс точность наиболее удовлетворяет необходимой плотности трассировки проводников и плотности размещения ЭРЭ.
Параметры монтажа для 2 класса точности:
- минимальная ширина проводника - 0,45 мм;
- минимальное расстояние между проводниками - 0,45 мм;
- ширина пояска контактной площадки - 0,20 мм;
- отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы - 0,40 мм.
2.5.3. Выбор материала печатной платы.
В качестве материала печатной платы в соответствии с ГОСТ 23751 выбран стеклотекстолит фольгированный СФ2Н-50Г-1,5 1кл. ГОСТ 10316. Стеклотекстолит наиболее подходит для разрабатываемого устройства, так как он имеет высокую механическую прочность, влагоустойчивость, устойчивость к вибрациям и ударом, а также имеет большой срок службы.
Основные параметры материала основания:
а) предел прочности при растяжении не более - 200 кг/см 2;
б) предельно допустимое напряжение на изгуб - 2300 кг/см 2;
в) плотность - 1,6…1,85 г/см 3;
г) водопоглащаемость не более - 3%;
д) удельное электрическое объемное сопротивление - 10 12Ом∙см;
е) тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1МГц - 0,025;
ж) прочность сцепления печатных проводников с основанием платы при обрыве
не менее - 2…3,5 Н/мм 2;
з) пробивное напряжение в направлении, перпендикулярном к поверхности платы
не менее - 25 кВ/мм;
и) рабочие температуры от -60 до +120 0С.
2.5.4. Расчет номинального значения расстояния между соседними элементами проводящего рисунка.
Данный расчет проводится для определения минимального расстояния между элементами проводящего рисунка, при котором будет обеспечиваться остаточная электрическая прочность.
Номинальное значение расстояниям между соседними элементами проводящего рисунка определяется по формуле):
S = SМ + ΔtВО , (4.14)
где SМ - значение минимально допустимого расстояния между соседними элементами проводящего рисунка в соответствии с ГОСТ 23751 и используемого класса точности выбирается равным 0,45 мм;
ΔtВО - верхнее предельное отклонение ширины проводника, равное 0,15 мм.
Минимальное значение расстояния между соседними элементами проводящего рисунка:
S = 0,45 + 0,15 = 0,6 мм.
Таким образом рассчитанное значение минимального расстояния между соседними элементами проводящего рисунка не противоречит техническим требованиям выбранного класса точности для производства печатной платы, значит электрическая прочность для печатной платы обеспечена.
2.5.5. Определение номинальных значений диаметров монтажных отверстий.
Данный расчет проводится для определения минимального количества различных типоразмеров отверстий на печатной плате, т.к. это является одним из важнейших факторов при производстве печатных плат.
Значение диаметра отверстий определяется по формуле
d = dЭ + r + |ΔdНО|,
где dЭ - диаметр вывода навесного элемента, устанавливаемого на плату;
r - разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимальным значением диаметра ЭРЭ, равное 0,1
ΔdНО - нижнее предельное отклонение значения диаметра отверстия, равное 0,2;
Таким образом, для производства печатной платы разрабатываемого устройства необходимые типы отверстий приведены в таблице 4.10
Таблица 4.10 Типоразмеры отверстий печатный плат
-
ПП
Диаметры отверстий
Примечание
А2
0,5 1,0
-
А3
0,5 1,0
-
