- •1. Аналитический раздел 4
- •2. Конструкторский раздел 10
- •3. Технологическая часть 28
- •Чертеж печатной платы модуля а2
- •Сборочный чертеж платы модуля а2
- •Спецификация к сборочному чертежу платы модуля а2
- •Введение
- •Аналитический раздел
- •1.1. Цель раздела
- •1.2. Техническое задание
- •Наименование и область применения
- •2. Основание и источники проектирования
- •3. Цель
- •4. Технические требования
- •Показатели назначения
- •Показатели надёжности
- •Долговечность
- •Приспособленность к окружающей среде
- •Совместимость
- •Эксплуатационная технологичность
- •Безопасность производства и использования
- •Эстетичность
- •Эргономичность
- •Маркировка и упаковка
- •Транспортирование и хранение
- •1.3. Анализ структурной схемы
- •1.4. Анализ принципиальной схемы
- •2. Конструкторский раздел
- •Анализ элементной базы
- •Цель анализа
- •Общие сведения
- •2.4.5. Расчёт площади и выбор размера пп модуля а1 (блок питания)
- •Площадь s1 определяется по формуле
- •2.5.2. Выбор и обоснование класса точности.
- •2.5.3. Выбор материала печатной платы.
- •2.5.4. Расчет номинального значения расстояния между соседними элементами проводящего рисунка.
- •2.5.5. Определение номинальных значений диаметров монтажных отверстий.
- •2.5.6. Определение номинального значения ширины проводника.
- •2.5.7 Расчет сопротивления изоляции параллельных проводников.
- •2.6.1. Исходные данные
- •2.6.2. Расчёт амортизации блока
- •2.7 Расчёт прочности основания
- •2.7.1. Исходные данные
- •2.7.2. Расчёт прочности основания
- •2.8. Расчет тепловых режимов.
- •2.8.1 . Исходные данные:
- •2.8.2. Определение температуры корпуса.
- •2.8.3. Определение мощность Qк
- •2.8.4. Расчет определяющей температуры внутри корпуса
- •2.8.5. Определение мощности qл
- •2.8.6. Определим суммарное тепловыделение:
- •Расчет надежности проектируемого изделия.
- •Компоновка блока
- •Выбор материала печатной платы
- •Расчет массы блока
- •Выбор класса точности
- •Проектирование печатной платы
- •Оценка коэффициента заполнения печатной платы
- •Топологические расчеты
- •Расчет теплового режима
- •2.11 Проектирование лицевой панели
- •2.11.1. Назначение лицевых панелей.
- •2.11.2. Эргономические требования.
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности конструкции
- •Планирование производства.
- •Такт выпуска.
- •Заключение
- •Библиографический список
Технологическая часть
Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовления, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.
Для выявления при формировании конструкторско-технологических характеристик изделия, признаков, обеспечивающих решение последующих задач разработки, подготовки и управления производством на основе групповых методов, а также представлении информации в форме, удобной для обработки и хранения при помощи средств автоматизации составляют технологический код изделия.
Оценку технологичности ЛГССНЧ произведем по рекомендациям, данным в [30], и занесем в таблицу 3.1.
Используя технологический код произведем количественную оценку технологичности.
Значение уровня выполнения требований по технологичности:
У = Кфакт/Кбаз,
где У - значение уровня выполнения требований по технологичности,
Кфакт - фактическое значение комплексного показателя технологичности,
Кбаз - базовое значение комплексного показателя технологичности
Таблица 3.1. Технологический код системы
Номер разряда |
|
Код |
1 |
Технологический метод (Класс) Электромонтажная сборка |
8 |
2 |
Уровень разукрупнения изделия (Подкласс) ЭМ2(блок) |
5 |
3 |
Конструктивно-структурное исполнение изделия (Группа) Приборные (переносные) |
6 |
4 |
Уровень разукрупнения составных частей (Подгруппа) ЭМ1 с микросхемами и ЭРИ и детали |
3 |
5 |
Вид функциональной связи составных частей (Вид) Монтажная плата, кабели и провода |
6 |
6 |
Метод и средства контроля (Подвид) Внешние средства без монтажа |
3 |
7 |
Количество составных частей 11 штук |
3 |
8 |
Количество типоразмеров составных частей 45 позиции |
7 |
9 |
Уровень разукрупнения механических средств, входящих в состав изделия Унифицированная несущая конструкция |
0 |
10 |
Уточнение вида функциональной связи составных частей Двусторонняя печатная плата и провода |
2 |
11 |
Вид защиты от внешних воздействий Защита обеспечивается негерметичным корпусом |
1 |
12 |
Количество элементов, регулируемых при настройке 6 штук |
3 |
13 |
Количество прочих составных частей 64 штуки |
9 |
14 |
Количество контролируемых параметров 5 параметров |
2 |
Технологический код: 85636337021392
Значение показателя технологичности схемотехнического решения (Ксх) рассчитать по формуле:
Ксх = Кт.р. · Км.п. · Кк.п. · Ксл.н. (3.1)
Kт.p. = 0,96 - частный показатель технологичности рациональности элементной базы (4-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Км.п. = 0,98 - частный показатель монтажепригодности (5-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Ксл.н. = 0,99 - частный показатель сложности настройки (12-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Кк.п. = 0,98 - частный показатель контролепригодности (6-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Ксх =0,96 · 0,98 · 0,98 · 0,99 = 0,91
Кбаз = 0,95 - нормативный показатель схемотехнического решения.
У = Ксх/Кбаз = 0,91/0,95 = 0,96 (3.2)
Ток как Усх = 0,96 < 1, то схемотехническое решение Лабораторного генератора нетехнологично.
Значение показателя технологичности конструктивного решения (Кк) рассчитать по формуле
Кк = Кбнк. · Кк.х. · Ксл.м.сб. (3.3)
Кбнк. = 1 - частный показатель применения унифицированных несущих конструкций (9-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Кк.х. = 0,95 - частный показатель типоразмерной характеристики (8-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Ксл.м.сб. = 0,99 - частный показатель механической сборки (12-й разряд технологического кода, таблица 3.1);
Кк = 1 · 0,95 · 0,99 = 0,94
Кбаз = 0,96 - нормативный показатель, конструктивного решения
У = Кк/Кбаз = 0,94/0,96 = 0,98 (3.4)
Так как Ук = 0,98 < 1, то конструктивное решение изделия нетехнологично.
Значение усредненного показателя технологичности составных частей изделия Ксч = 0,9.
С целью обеспечения дифференцированной оценки технологичности схемотехнических, конструктивных решений фактическое значение комплексного показателя технологичности изделия рассчитывается по формуле:
Ккомп = Ксх · Кк · Ксч (3.5)
Ккомп = 0,91 · 0,94 · 0,9 = 0,77
Кбаз = 0,79 - нормативный комплексный показатель.
Укомп = Ккомп/Кбаз (3.6)
Укомп = 0,77/0,79 = 0,97
Так как Укомп = 0,97<1, то в целом изделие не является технологичным, поэтому необходимо вносить изменения в изделие. Повышение технологичности схемотехнического решения может быть получено путём сокращения элементов схемы за счёт применения микросхем, а также за счет уменьшения подстроечных элементов, а улучшение конструкторского решения за счет уменьшения типов элементов в конструкции.
