3.4.5 Расчет оборудования смесеприготовительного отделения

Расчет количества оборудования смесеприготовительного отделения:

Расчет количества смесителей р:

, (3.8)

где В - количество формовочной смеси на год в тоннах;

Кн - коэффициент неравномерности, Kн =1,1-1,3

П - производительность смесителя т/час;

Фд - действительный фонд времени.

Для АФЛ HWS:

3.5 Обрубное отделение цеха

3.5.1 Определение объемов производства

При определении числа отливок, подлежащих обработке в термообрубном отделении, за основу принимается годовая программа литейного цеха с учетом брака таблица 2.1. При этом дополнительно учитываются также дефектные отливки, подлежащие исправлению на специализированном участке. Для мелкого литья, число дефектных отливок от годных принимается 15–20 % .

3.5.2 Технологические процессы

При обработке отливок в термо-очистном отделении, все литье разбивается на технологические потоки (исходя из групп отливок по массе и сложности исполнения). При этом для каждого потока назначается основной технологически процесс. Распределение выполняют на основании подетальных расчетов или по укрупненным показателям для отдельных групп отливок.

Отделения термообработки и очистки, отгораживаются от других отделений цеха. Участки отделения располагаются с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков.

Финишная обработка отливок включает следующие операции: выбивку стержней, удаление литников, выпоров, питающих бобышек, очистку поверхности отливок; удаление заливов, приливов и других неровностей поверхности; разделку дефектных мест с целью подготовки под заварку; исправление дефек- тов, зачистку, термическую обработку.

Для очистки отливок и удаления стержней из отливок применены следующие методы:

Галтовочная очистка происходит в результате трения и соударения отливок, в процессе их взаимного перемещения во вращающемся барабане. Различают барабаны непрерывного и периодического действия. Барабаны непрерывного действия отличаются тем, что они не требуют остановки для загрузки и выгрузки отливок и поэтому более про-изводительны. Техническая характеристика галтовочного барабана непрерывного действия представлены в таблице 3.21

Более универсальным и качественным способом очистки является очистка дробью. Дробеметная очистка выполняется потоком чугунной дроби, направляемой на отливку специальными головками и аппаратами. Технические характеристики дробеметного барабана периодического действия приведены в таблице 3.22

Удаление заливов, швов и других неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок, заусенцы, острые кромки, зачистка питателей и прибылей производят специальными установки, снабженные абразивными корундовыми или карборундовыми кругами: заточные станки и обдирочно-шлифовальные машины.

Помимо приведенного выше оборудования, в термообрубном отделении устанавливаются специальные звукоизолирующие кабины, оборудованные верстаками и поворотными столами, грузоподъемниками, средствами для кантовки отливок и набором вибро зачистного пневматического инструмента для обрубки, вырубки дефектных мест, зачистки отливок.

В термо-обрубном отделении предусмотрен участок термообрабатки отливок, где установлены печи для отжига марки СДО -30.

В термообрубном отделении предусматриваются участки для контроля, размерки, исправления дефектов отливок. Применяют два вида контроля - промежуточный и окончательный. Первый осуществляется в процессе очистки, обрубки и зачистки с изъятия из технологического потока бракованный и дефектных отливок, а второй - для приемки прошедших эти операции отливок. В зависимости от предъявляемых к отливкам требований, окончательный контроль проводится на плацах наружного осмотра отливок, на разметочном пункте или стенде гидравлических испытаний, а также в цеховых или заводских лабораториях: металлографической, механических испытаний, рентгеновский, ультразвуковой, и др.

Для исправления дефектов предусмотрены участки горячей и холодной заварки, декоративной замазки. Для заварки используются горны для подогрева. Выгораживаются специальные места с вентиляцией, защитными экранами. После заварки производится дополнительная зачистка отливок.

3.5.3 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет потребного количества каждого вида оборудования производится по технологическим группам отливок по формуле:

(3.9)

где Р_об — расчетное количество необходимого оборудования, шт.

B — годовая программа, т

Ф_д — действительный годовой фонд работы машин, ч;

k_h — коэффициент неравномерности загрузки оборудования

k_h =1,1…1,3;

N_пр - производительность, тонн/час.

Технические характеристики принятого оборудования и расчет количества оборудования сведены в таблицы 3.21 и 3.22

Таблица 3.21 – основные характеристики барабан галтовочного непрерывного действия

Наименование оборудования	Модель	Основные параметры
		Производительность по грузу, т/ч	Наибольшая масс очищаемой отливки, кг	Количество дромеметных аппаратов, шт		Габариты, мм
Барабан очистной галтовочный периодического действия	412112	5,0	40	2	7640х2570х2440

Таблица 3.22– основные характеристики барабана дробометного конвейерного периодического действия

Наименование оборудования		Модель		Основные параметры
				Производительность по грузу, т/ч		Наибольшая масс очищаемой отливки, кг		Количество дромеметных аппаратов, шт		Габариты, мм (длина, ширина, высота над уровнем пола)
Дорбеструйная машина с подвесным конвейером	СH12*18.5/3WIE/MS		5,0		100		2		8250х2350х2430

Таблица 3.23

Расчет количества очистного оборудования
Операции	Количество литья	Оборудование	Производительность, т/ч	Количество оборудования		Коэффициент загрузки
	т/г			расчетное	принятое
Отбивка элементов литниковой системы	10000	Галтовочный барабан непрерывного действия	5		2	0,325
Очистка отливок	10000	Барабан очистной дробеметный периодического действия 42223,	5		2	0,295
Очистка отливок	10000	Дробеструйная машина с подвесным конвейером,	5		2	0,295
Зачистка отливок	10000	Обдирочно-шлифовальный станок (стационарный)	0,3		8	0,98
	10000	Обдирочно-шлифовальная машина (подвесной)	0,8		4	0,925
Исправление дефектов	1000	Полуавтомат для заварки дефектов	0,5		2	0,295