- •Глава 3 расчет основных и вспомогательных отделений проектируемого цеха. Расчет материалов и оборудования цеха
- •3.1 Плавильное отделение
- •3.1.1 Выбор технологии плавки
- •3.1.2 Структурный баланс металла
- •3.1.3 Расчет потребного количества плавильных агрегатов
- •3.1.4 Расчет шихты
- •3.1.5 Ведомость расхода шихтовых материалов
- •3.1.6 Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов
- •3.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение
- •3.2.1 Определение годового количества форм
- •3.2.2 Расчет потребного количества формовочных линий
- •3.3 Стержневое отделение
- •3.3.2 Расчет количества стержневых машин
- •3.3.3 Состав стержневой смеси
- •3.4 Участок смесеприготовления
- •3.4.1 Проблемные участки смесеприготовительного отделения
- •3.4.2 Тех.Процесс приготовления песчано-глинистой смеси
- •3.4.3 Определение состава и свойств формовочной смеси
- •3.4.4 Расчет расхода формовочных смесей
- •3.4.5 Расчет оборудования смесеприготовительного отделения
- •3.5 Обрубное отделение цеха
- •3.5.1 Определение объемов производства
- •3.5.2 Технологические процессы
- •3.6 Отделение подготовки свежих формовочных материалов
- •3.7 Отделение подготовки шихтовых материалов
- •3.8 Ковшевое отделение
- •3.9 Экспресс - лаборатории
- •3.10 Ремонтная служба цеха
- •3.11 Отделение ремонта и хранения оснастки
- •3.12 Кладовые и конторы цеха
- •3.13 Склады цеха
3.1.6 Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов
В проектируемом цехе принят следующий способ хранения материалов:
— металлическая шихта — закрома;
— ферросплавы и вспомогательные материалы — площадка.
Расчет складов шихтовых и вспомогательных материалов, а также основные параметры склада, приведены в табл. 3.6 Окончательные размеры складов шихтовых и вспомогательных материалов принимаем исходя из планировки и рациональных соображений.
3.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение
Проект формовочного отделения направлен на решение такой задачи как, производство мелких партий отливок, в особенности для машиностроения. Для выполнения выгодных заказов и повышения качества продукции необходимо установка новой современной автоматической формовочной линии.
Для реализации поставленной задачи в проектируемом цехе решено установить автоматическую формовочную линию фирмы HWS.
Линия работает по методу «Сейатцу» (уплотнение: воздушный поток + прессование). Процесс уплотнения осуществляется в несколько фаз, которые безостановочно переходят одна в другую. После открытия клапана «Сейатцу» уплотняющий воздух проходит через смесь и обеспечивает в фазе 1 равномерное распределение смеси в форме и полное прилегание слоев к контурам модели. В фазе 2 обеспечивается предварительное уплотнение смеси. Воздушный поток оказывает направленное вниз давление на каждое зерно смеси и приводит нижние слои смеси в движение. Смесь перетекает вместе с воздушным потоком в более низкие участки модели, при этом возникают поперечные напряжения и предотвращается образование слипаний. Последующее уплотнение осуществляется плоской прессовой плитой.
Такая технология изготовления песчано-глинистой формы имеет значимые достоинства перед альтернативными способами:
— Равномерно высокая твердость формы;
— Изготовление отливок высокой размерной точности;
— Уменьшение расхода металла и затраты на мех.обрабатку;
— Более плотное расположение отливок в форме;
3.2.1 Определение годового количества форм
При проектировании формовочного отделения необходимо учитывать заданную годовую программу (табл.2.1), вследствие чего может быть изменена компоновка существующего формовочного оборудования.
Производство отливок в проектируемом цехе предусматривает разделение на групповые потоки, специализированные по детальному признаку, а также по технологическому процессу.
Оптимальные размеры форм и набор групповых потоков выбирают с учетом габаритных размеров и массы изготовляемых отливок.
Развес отливок проектируемого цеха находится в пределах 100 кг. Число отливок в форме принято согласно технологической ведомости базового предприятия.
Расчет числа форм в год производится по формуле (3.3) и сводится в таблицу 3.9
,
(3.3)
где N — число форм в год, шт ;
А — число отливок в год, шт ;
k — количество отливок в форме, шт ;
n — количество наименований изделий, шт.
Учитывая то, что часть форм уходит в брак, годовое количество форм рассчитывается по формуле (3.2.2)
Nф = N · kб, (3.4)
где N – количество форм на годное литье, шт;
kб – коэффициент, учитывающий брак, kб =0,04;
Таблица 3.9 – Производственное задание формовочного отделения литейного цеха
№ |
Наименование детали |
Число деталей в год |
Масса |
Размер опок |
Число отливок в форме |
Число форм в год |
|
Одной отливки, кг |
На годовую программу, т |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
КЗК 0106101 |
5900 |
8,2 |
48,38 |
850х700х250 |
5 |
1180 |
|
КЗК 0106104 |
6000 |
7,86 |
47,16 |
850х700х250 |
8 |
750 |
3 |
КЗК 0106107 |
5950 |
7,88 |
46,886 |
850х700х250 |
6 |
991,6667 |
4 |
КЗК 0106205 |
4890 |
23,6 |
115,4 |
850х700х250 |
8 |
611,25 |
5 |
КЗК 0106206 |
5900 |
7,96 |
46,964 |
850х700х250 |
6 |
983,3333 |
6 |
КЗК 0106211 |
4560 |
33,7 |
153,67 |
850х700х250 |
2 |
2280 |
7 |
КЗК 0202115 |
4950 |
29,4 |
145,53 |
850х700х250 |
2 |
2475 |
8 |
КЗК-12-1803201 |
6000 |
26,4 |
143,35 |
850х700х250 |
10 |
600 |
9 |
КЗК-12-1803201-01 |
5690 |
11,6 |
68,44 |
850х700х250 |
4 |
1422,5 |
10 |
КЗК-12-3-0112101 |
5950 |
56,2 |
168,6 |
850х700х250 |
1 |
5950 |
11 |
КЗР 0003218 |
5800 |
31,3 |
184,36 |
850х700х250 |
2 |
2900 |
12 |
КЗР 0107102 |
6000 |
86 |
86 |
850х700х250 |
1 |
6000 |
13 |
КЗР 0114225А |
5890 |
7,96 |
47,76 |
850х700х250 |
4 |
1472,5 |
14 |
КЗР 0201201 |
4850 |
14,5 |
82,505 |
850х700х250 |
4 |
1212,5 |
15 |
КЗР 0201206 |
4250 |
19,3 |
114,84 |
850х700х250 |
6 |
708,3333 |
16 |
КЗР 0202204 |
5990 |
16,4 |
95,12 |
850х700х250 |
4 |
1497,5 |
17 |
КЗР 0204208А |
2450 |
18,2 |
108,29 |
850х700х250 |
8 |
306,25 |
18 |
КЗР 0207201 |
6000 |
25,5 |
137,7 |
850х700х250 |
12 |
500 |
19 |
КЗР 0210202 |
4300 |
48,9 |
146,7 |
850х700х250 |
4 |
1075 |
20 |
|
4650 |
10,2 |
57,12 |
850х700х250 |
4 |
1162,5 |
21 |
КЗР 0217209-01 |
4200 |
7,5 |
45 |
850х700х250 |
1 |
4200 |
22 |
КИЛ 0100201 |
4950 |
48,5 |
218,25 |
850х700х250 |
6 |
825 |
23 |
КИЛ 0100202 |
5980 |
17,8 |
104,84 |
850х700х250 |
4 |
1495 |
24 |
КИЛ 0100202-01 |
8760 |
41,2 |
199,82 |
850х700х250 |
4 |
2190 |
25 |
КИЛ 0107225 |
4800 |
45,4 |
192,25 |
850х700х250 |
6 |
800 |
26 |
КИЛ 0109201 01 |
5630 |
7,92 |
47,441 |
850х700х250 |
6 |
938,3333 |
27 |
КИЛ 0109201 |
5650 |
41,3 |
101,19 |
850х700х250 |
4 |
1412,5 |
28 |
КИЛ 2-0103212 |
5650 |
7,53 |
45,108 |
850х700х250 |
2 |
2825 |
29 |
КИЛ 2-0150201 |
3500 |
28 |
127,68 |
850х700х250 |
8 |
437,5 |
30 |
КИЛ 4-0116201 |
4830 |
16,89 |
72,627 |
850х700х250 |
4 |
1207,5 |
31 |
КИС 0103206 |
6000 |
34,2 |
159,03 |
850х700х250 |
6 |
1000 |
32 |
КИС 0103208 |
4120 |
34,85 |
146,37 |
850х700х250 |
8 |
515 |
33 |
КИС 0106213 |
4900 |
8,6 |
47,128 |
850х700х250 |
8 |
612,5 |
34 |
КИС 0150205 |
6000 |
42 |
192,78 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
35 |
КПК 0103202 |
6000 |
7,9 |
47,242 |
850х700х250 |
8 |
750 |
36 |
КПР 6103202 |
4200 |
4,7 |
28,153 |
850х700х250 |
1 |
4200 |
37 |
КПР 6204201 |
5250 |
49,56 |
195,266 |
850х700х250 |
1 |
5250 |
38 |
КПР 6204201-01 |
5300 |
34,2 |
164,16 |
850х700х250 |
4 |
1325 |
39 |
УЭС 0108104 |
6000 |
28,6 |
161,59 |
850х700х250 |
2 |
3000 |
40 |
УЭС 0115101 |
4380 |
22,65 |
129,784 |
850х700х250 |
4 |
1095 |
41 |
УЭС 4-0400202-01 |
6000 |
7,04 |
42,24 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
42 |
КПП 108 203 |
6000 |
4 |
24 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
43 |
43 КИЛ 2-0103212 |
5650 |
32,48 |
183,512 |
850х700х250 |
8 |
706,25 |
44 |
УЭС 6-0400202 |
4990 |
51,9 |
181,65 |
850х700х250 |
10 |
499 |
45 |
УЭС 7-0400116 |
5900 |
32,1 |
155,043 |
850х700х250 |
6 |
983,3333 |
46 |
УЭС 7-0401201 |
4250 |
7,89 |
47,34 |
850х700х250 |
6 |
708,3333 |
47 |
УЭС 7-0404115 |
4250 |
42,2 |
173,864 |
850х700х250 |
4 |
1062,5 |
48 |
УЭС 7-1500103 |
6000 |
28,7 |
140,63 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
49 |
УЭС 15-0109101 |
4800 |
33,7 |
161,76 |
850х700х250 |
6 |
800 |
50 |
851.30.103.00 |
6000 |
35,7 |
149,94 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
51 |
706.1118012 |
6000 |
7,96 |
47,76 |
850х700х250 |
4 |
1500 |
52 |
У 2210.02-03.022 |
6000 |
25,4 |
133,35 |
850х700х250 |
8 |
750 |
53 |
КЗР 0217102Б |
5480 |
28,4 |
167,56 |
850х700х250 |
10 |
548 |
54 |
КИС 0017201 |
2000 |
7,76 |
46,56 |
850х700х250 |
9 |
222,2222 |
Итого |
6130,69 |
|
83444,306 |
||||
Брак 4% |
|
|
3337,7722 |
||||
Всего |
|
произв-70 ф/ч 0,75 |
85915,078 |
||||
Продолжение таблицы 3.9
1 |
У 2210.02-03.041 |
6000 |
7,63 |
45,71 |
750х630х250 |
4 |
1500 |
2 |
КЗК 1874201 |
5900 |
11,6 |
68,44 |
750х630х250 |
4 |
1475 |
3 |
КЗК-10-0107101 |
3000 |
56,2 |
168,5 |
750х630х250 |
1 |
3000 |
4 |
КЗК-10-0107101А |
5890 |
31,3 |
184,35 |
750х630х250 |
2 |
2945 |
5 |
КЗК-12-0107201 |
2800 |
18,2 |
108,29 |
750х630х250 |
3 |
933,3333 |
6 |
2800 |
25,5 |
137,7 |
750х630х250 |
2 |
1400 |
|
7 |
КЗР 0103201 |
5950 |
48,9 |
146,7 |
750х630х250 |
1 |
5950 |
8 |
КЗР 0103202 |
5400 |
10,2 |
57,12 |
750х630х250 |
4 |
1350 |
9 |
КЗР 0104201 |
3000 |
28 |
127,6 |
750х630х250 |
2 |
1500 |
10 |
КЗР 0106204Б |
5600 |
8,6 |
47,128 |
750х630х250 |
5 |
1120 |
11 |
КЗР 0209221 |
4560 |
42 |
192,72 |
750х630х250 |
1 |
4560 |
12 |
КЗР 0245201 |
5480 |
49,56 |
195,266 |
750х630х250 |
7 |
782,8571 |
13 |
КИЛ 0100201 |
4950 |
7,04 |
42,224 |
750х630х250 |
4 |
1237,5 |
14 |
КИЛ 0107222 |
6000 |
7,04 |
42,24 |
750х630х250 |
6 |
1000 |
15 |
КИЛ 0142201 |
2950 |
22,4 |
66,08 |
750х630х250 |
2 |
1475 |
16 |
КПК 0107201 |
6000 |
6,4 |
38,4 |
750х630х250 |
4 |
1500 |
17 |
КПР 6101201 |
3650 |
36,8 |
134,32 |
750х630х250 |
2 |
1825 |
Итого |
1203 |
|
33553,69 |
||||
Брак 4% |
|
|
1342,1476 |
||||
Всего |
|
произв-45 ф/ч 0,38 |
34895,838 |
||||
Примечание – Для того что бы обеспечить поточность производства вся номенклатура была разбита на технологические группы и за каждой группой закрепляется единый габарит опок.

2
КЗР
0217209 Б