- •Практическая работа
- •Основные понятия
- •2. Расчет образования отходов
- •2.1. Расчет образования тбо
- •2.2. Расчет образования мусора уличного (смета)
- •2.3. Расчет образования отходов офисной техники.
- •2.4. Расчет образования медицинских отходов
- •2.5. Расчет образования отходов бумаги и картона
- •2.6. Расчет образования производственных отходов
- •2.13. Расчет отходов от ламп люминесцентных отработанных
- •2.14. Расчет отходов спецодежды
- •2.15. Расчет отходов из отработанных автопокрышек
- •2.16. Расчет объема образования отходов рти в автохозяйстве
- •2.17. Расчет отходов электролита от отработанных аккумуляторных батарей (аб)
- •2.18. Расчет отходов от отработанных аккумуляторных батарей
- •2.19. Расчет отходов металлолома
- •2.20. Расчет отходов стружки металлической
- •2.21. Расчет образования отходов тормозных колодок подвижного состава
- •2.22. Расчет объема образования отработанных радиаторов
- •2.27. Расчет образования отходов ила с мойки автомобилей
- •2.28. Расчет количества шлама трихлорэтилена
- •2.29. Расчет образования отработанного моечного содового раствора
- •2.30. Расчет образования шлама от очистных сооружений
- •2.31. Расчет образования нормативного объема обрезков
- •2.32. Расчет образования бытовых отходов в складских помещениях
2.19. Расчет отходов металлолома
Объем образования отходов металлолома определяется по формуле, т/год:
М М = n * m 1 ,
где m1А =5, m1Л =100– количество единиц подвижного состава;
n – норматив образования отходов металлолома на единицу подвижного состава. Для автомобилей n = 0,35 т, для локомотивов n = 2,0 т
М МА = 0,35*5 = 1,75
М МА = 2*100 = 200
2.20. Расчет отходов стружки металлической
Металлическая стружка образуется от холодной обработки металла, которая производится без применения охлаждающих жидкостей (СОЖ). Тип станков и их количество определяются инвентаризацией. Загрузка станков принимается по справке предприятия.
Отходы металла в стружку определяются по формуле, т/год:
М СТР = Σ ni * mi * Г i *10−3
где mi – количество единиц однотипного оборудования, шт.;
ni – норма образования стружки, кг/ч;
Гi – годовой фонд рабочего времени станка, ч (Гi = 500÷2000 ч);
и – количество типов металлорежущих станков.
Отделение, цех |
Наименование станков |
Количество единиц оборудования, m |
Количество часов работы в год, Гi |
Норма образования стружки на ед. оборудования, n, кг/ч |
Годовое количество образующейся стружки, т/год |
|
1. Ремонтно- Заготовительный цех |
токарно- винторезный фрезерный сверлильный |
10
4 18 |
1000 |
2,8
1,8 1,8 |
28
7,2 32,4 |
|
2. Электро- машинное отделение |
токарно- винторезный |
10
|
|
2,5 |
25 |
|
3.Инструмен- тальное отделение |
токарный фрезерный сверлильный хонинговальный |
10 4 18
2 |
2,5 6 1,8
6 |
25 24 32,4
12 |
||
4.Аппаратное отделение |
сверлильный |
18
|
1,8 |
32,4 |
||
5. Отделение КИП |
сверлильный |
18 |
1,8 |
32,4 |
||
6. Цех профилактики |
станок УТС 0002 |
3 |
5 |
15 |
||
7. ПТО |
сверлильный |
18 |
1,8 |
32,4 |
||
ИТОГО: |
298,2 |
|||||
2.21. Расчет образования отходов тормозных колодок подвижного состава
На автомобильном транспорте в автохозяйстве эксплуатируется m единиц автотранспорта. Масса изношенной тормозной колодки автомобиля q = 5 кг. На единице техники в среднем установлено тормозных колодок k = 4. Замена колодок происходит один раз в год, доля отходов d = 30 %.
Образование отходов составит, т/год:
М ТКА= (q k m d )/ 100
На локомотивах и МВПС расчет отходов выполняется на одну секцию
(вагон) подвижного состава с долей отходов d = 20 % для поездных локомотивов и d = 15 % для маневровых.
М ТКЛ = Σ(q m k0 l w d) / 100 ,
где q = 16– масса тормозной колодки локомотива (приведена в табл. 5.21);
m = 35– количество секций (вагонов) подвижного состава одной серии;
и – количество серий локомотивов и МВПС на предприятии;
k0 = 4– количество тормозных колодок на одной оси, шт.;
l =6 – количество тормозных осей на единице подвижного состава;
w =8– количество замен тормозных колодок на единице подвижного состава за год.
М ТКЛ = ( 16* 35* 4*6*8*20)/100 = 21504
