2.4 Организация транспортного хозяйства

1. Рассчитаем грузооборот межцеховых перевозок и перевозок за пределы предприятия.

Межцеховые перевозки:

1. на склад завозятся основные и вспомогательные материалы в объеме, соответствующем производственной программе предприятия, среднее расстояние доставки составляет 12 км.

Найдем массу основных и вспомогательных материалов:

М _матер = , т (50) где

Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (Таблица 1)

Например:

ПВХ: М _{матер (профиль ПВХ)=} 12*(750*16,1+500*24,3+600*7,9)/1000=347,58 т.

Стеклопакеты: М _{матер(стекло)} =12*(1500*7,5+1500*7,5+600*7,5)/1000= 324 т.

Данные расчетов занесем в таблицу 28.

Таблица 28

Масса основных и вспомогательных материалов

Виды материалов	Программа выпуска конст. из ПВХ, шт.	Нормы расхода материала, кг/ед.				ИТОГО, т.
		Г	Д	Е
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ
Профиль ПВХ	Г – 750 Д – 500 Е – 600	16,1	24,3	7,9		347,58
Армирующий профиль		5,5	6,9	2,6		109,62
Уплотнительная резина		1,9	2,8	0,9		40,38
Фурнитура		1,8	2,8	0,9		39,48
Штапик		0,5	0,7	0,2		10,14
Прочие материалы		0,2	0,3	0,1		4,32
М матер (ПВХ)						551,52
Материалы для изготовления стеклопакетов
Стекло	Г – 1500 Д – 1500 Е – 600	7,5	7,5		7,5	324
Дистанционная рамка		1,6	1,6		1,6	69,12
Прочие материалы		0,1	0,1		0,1	4,32
М матер (стеклопакетов)						397,44
ИТОГО						948,96

М _матер ^общ =948,96 т.

2. на склад завозятся инструменты и мерительные приборы, среднее расстояние – 4 км.

Найдем массу инструментов:

Для этого нам необходимо найти количество инструментов:

М _{инструм} = , шт. (51) где

N_вып – норма расхода инструмента на 1000 изделий (Таблица 18)

Например, М _{пильного диска} = 12*(750+500+600)*7 / 1000 =155,4 кг.

Расчеты сведем в таблицу 29.

Таблица 29

Масса инструментов

Наименование инструмента	Масса инструментов, кг	Масса инструментов,т
Инструмент для изготовления конструкций из пвх
Пильный диск (диаметр 200-225мм.)	155,4	0,1554
Диск для резки ПВХ.	177,6	0,1776
Концевая фреза	199,8	0,1998
Специальные подкладки	666	0,666
Фасонные фрезы	222	0,222
Сверла 3мм,6мм,13мм	333	0,333
Закаточный ролик.	111	0,111
Гильотина	111	0,111
ИТОГО в цех ПВХ	1975,8	1,9758
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	432	0,432
Диск для резки ПВХ.	345,6	0,3456
ИТОГО в цех стеклопакетов	777,6	0,7776
ИТОГО	2753,4	2,7534

М _{инструм} ^общ = 2,7534 т.

3. из склада в цех конструкций из ПВХ и в цех стеклопакетов перевозятся основные и вспомогательные материалы, инструмент.

М _{матер. и инструм.} в цех ПВХ = 551,52 + 1,9758=553,4958 т.

М _{матер. и инструм.} в цех стеклопакетов = 397,44 + 0,7776 =398,2176 т.

М _{матер. и инструм.} ^общ =951,71 т.

4. из цеха стеклопакетов в цех конструкций из ПВХ перевозятся готовые стеклопакеты.

М ^{стеклопакетов} = М _{матер (стеклопакетов)} *75% т., (52)

М ^{стеклопакетов} = 397,44*0,75 = 298,08 т.

5. из цеха конструкций из ПВХ готовая продукция перевозится на склад:

М _ГП = (М _{матер (ПВХ)} *75%) + М ^{стеклопакетов} , т., (53)

М _ГП = (551,52*0,75)+ 298,08 = 711,72 т.

6. из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отходы производства (25% от их объема), расстояние составляет 5 км.

Отходы _ПВХ = 551,52*0,25 = 137,88 т.

Отходы _стекл =397,44*0,25 = 99,36 т.

Отходы ^общ =237,24 т.

7. из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отработанные инструменты, расстояние 5 км.

Отраб. инструм _ПВХ = 1,9758 т.

Отраб. инструм _СТЕКЛ = 0,7776 т.

Отраб.инструм. ^общ = 2,7534 т.

8. со склада готовые оконные блоки поступают на строительные площадки, средняя дальность перевозки 15 км.

М _ГП = 711,72 т.

Зная весь грузооборот можно составить шахматную ведомость.

Таблица 30

Шахматная ведомость грузооборота по предприятию за год, тонн

О тправи- тель Получатель	Склад	Поставщик материаловов	Поставщик инструментов	Цех ПВХ	Цех стеклопа-кетов	ИТОГО
Склад	---	948,96	2,75	711,72	---	1663,43
Цех ПВХ	553,49	---	---	---	298,08	851,57
Цех стекл.	398,21	---	---	---	---	398,21
Отвал	---	---	---	137,88 + 1,97	99,36 + 0,77	239,98
Строительная площадка	711,72	---	---	---	---	711,72
ИТОГО	1663,42	948,96	2,75	851,57	398,21	3864,91

Грузооборот перевозок за пределы предприятия составит:

Г/о _{ЗА ПРЕДЕЛЫ} = М _матер ^общ + М _{инструм} ^общ + Отходы ^общ +М _ГП на срой.площадку = 948,96+2,75+237,24 +711,72 = 1900,67 т.

2. Рассчитаем необходимое количество электрокаров и автомобилей.

Время пробега электрокаров по каждой перевозке определим по формуле:

t _проб =Расстояние/скорость, мин (54)

Так как длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин, маршрут пробега двусторонний, тогда:

t_{проб(межцех)} = (600/25)*2 = 48 мин.

T = (t _погр + t _разг + t _проб), мин где (55)

t _погр – время простоя транспортного средства под погрузкой, мин.;

t _разг – время простоя транспортного средства под разгрузкой, мин;

t _проб – время пробега, мин.

Так как среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин, тогда:

t = (10 +5 +48) = 63 мин. = 1,05 ч.

Теперь найдем количество электрокаров по формуле:

n= Q*t/(q*F_эф*k_г*k_в), шт. где (56)

Q – масса груза, подлежащего перевозке, данным транспортным средством т;

t - длительность одного рейса, час;

q – грузоподъёмность транспортного средства, т.;

Fэ – эффективный фонд работы транспортного средства, час;

Кг – коэффициент использования транспортного средства по грузоподъёмности;

Кв – коэффициент использования транспортного средства по времени.

Q = М _{матер. и инструм}. ^общ + М ^{стеклопакетов} + М _ГП на слад = 951,71 + 298,08 + 711,72 = 1961,51 т.

n_{электрокаров} = 1961,51 * 1,05/(1*4500*0,7*0,6)= 1,09 электрокар.

К _{загрузки} = 1,09/2=0,54 (54%)

Время пробега автомобилей по каждой перевозке:

t_проб ^{по 1-ой перевозке} = (12 / 55)*2 = 0,4 ч (от поставщика материалов на склад)

t_проб^{по 2-ой перевозке} = (4 / 55)*2 = 0,15 ч (от поставщика инструмента на склад)

t_проб ^{по 3-ой перевозке} = (5 / 55)*2 = 0,18 ч (отходы из цехов на утилизацию)

t_проб^{по 4-ой перевозке} = (5 / 55)*2 = 0,18 ч (отработанные инструменты из цехов на утилизацию)

t_проб ^{по 5-ой перевозке} = (15 / 55)*2= 0,55 ч (ГП со склада на строй. Площадки)

Длительность одного рейса. Простои под погрузкой 15 мин ( 0,25 часа), под разгрузкой – 10 мин (0,17 часа). Получим:

t _{по 1-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,4 = 0,82ч

t _{по 2-ой перевозке} = 0,25 + 0,17+ 0,15 = 0,57ч

t _{по 3-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,18 = 0,6 ч

t _{по 4-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,18= 0,6 ч

t _{по 5-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,55 = 0,97 ч

Теперь найдем необходимое количество автомобилей

n₁ = (948,96*0,82)/1,5*4500*0,7*0,6 = 0,27

n₂ = (2,7534*0,57)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,0005

n₃ =(237,24*0,6)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,05

n₄ =(2,7534*0,6)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,0005

n₅ =(711,72*0,97)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,24

n_{автомобилей ВСЕГО} = 0,56 = 1 а/м

3. Найдем численность транспортных рабочих. Она определяется исходя из количества транспортных средств на предприятии с учетов двухсменного режима времени по формуле :

Ч тр. Раб. = (n_{электрокаров} + n_{автомобилей}) * Ксм. (57)

Чтр.раб.= (2+1)*2 = 6 чел.