- •Смеси асфальтобетонные, щбеночно-мастичные, литые и асфальтобетоны
- •Содержание
- •1. Технические требования к смесям
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Классификация асфальтобетонных смесей
- •1.2.1. Классификация щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •1.2.2. Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •1.3. Технические требования для подбора смесей
- •1.4. Расчет состава асфальтобетонной смеси
- •2. Отбор и приготовление асфальтобетонной смеси. Изготовление асфальтобетонных образцов
- •2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
- •2.2. Контрольные образцы смесей асфальтобетона
- •2.3. Изготовление образцов из смесей асфальтобетона
- •2.4. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь –тип I, V)
- •2.5. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь – тип II, III)
- •2.5. Хранение образцов
- •3. Испытания асфальтобетонных образцов
- •3.1. Определение средней плотности уплотненного материала
- •3.1.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.1.2. Порядок проведения испытания
- •3.1.3. Обработка результатов испытаний.
- •3.2. Определение средней плотности минеральной части
- •3.3. Определение истинной плотности минеральной части
- •3.4. Определение истинной плотности смеси
- •3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
- •3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
- •3.5. Определение пористости минеральной части
- •3.6. Определение остаточной пористости
- •3.7. Определение водонасыщения
- •3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.7.2. Порядок проведения испытания
- •3.7.3. Обработка результатов испытания
- •3.8. Определение предела прочности при сжатии
- •3.8.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.8.3. Порядок проведения испытания
- •3.8.4. Обработка результатов испытания
- •3.9. Определение предела прочности на растяжение при расколе
- •3.9.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.9.3. Порядок проведения испытания
- •3.9.4. Обработка результатов испытания
- •3.10. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
- •3.10.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.10.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.10.3. Обработка результатов испытания
- •3.11. Определение характеристик сдвигоустойчивости
- •3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.11.3 Порядок проведения испытания
- •3.11.4. Обработка результатов испытания
- •3.12. Определение водостойкости
- •3.12.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.12.3. Обработка результатов испытания
- •3.13. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •3.14. Определение водостойкости ускоренным методом
- •3.14.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.14.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.14.3. Обработка результатов испытания
- •3.15. Определение морозостойкости
- •3.15.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.15.3 Порядок проведения испытания
- •3.15.4. Обработка результатов испытания
- •3.16. Определение состава смеси
- •3.16.1. Метод отмывки вяжущего растворителем
- •3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
- •3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.17.3. Порядок проведения испытания
- •4. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетоны щебеночно-мастичный
- •4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
- •4.2.3. Порядок проведения испытания
- •4.2.4. Обработка результатов испытания
- •5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон
- •5.1. Смеси и асфальтобетоны литые испытывают по разделу 3
- •5.2. Определение глубины вдавливания штампа
- •5.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.2.3. Порядок проведения испытания
- •5.3. Определение подвижности смеси
- •5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.3.3. Порядок проведения испытания
- •Список литературы
3.5. Определение пористости минеральной части
Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в минеральной части уплотненной смеси или асфальтобетона.
Пористость минеральной части определяют расчетом на основании предварительно установленных значений средней и истинной плотностей минеральной части смеси.
Пористость
минеральной части
,
%, вычисляют с точностью до первого
десятичного знака по формуле
(3.7)
где,
- средняя плотность минеральной части
уплотненной смеси или асфальтобетона,
г/см
;
-
истинная плотность минеральной части
смеси, г/см
.
Требования к пористости минеральной части указаны в приложении 1 для асфальтобетонных смесей, в приложении 2 для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, в приложении 3 для литых асфальтобетонных смесей.
3.6. Определение остаточной пористости
Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в уплотненной смеси или асфальтобетоне.
Остаточную
пористость лабораторных образцов или
образцов из покрытия
,%,
определяют расчетом на основании
предварительно установленных средней
и истинной плотностей с точностью до
первого десятичного знака по формуле
(3.8)
где, - средняя плотность уплотненной смеси по разделу 3.1, г/см ;
- истинная плотность смеси по разделу 3.4, г/см .
Требования к остаточной пористости указаны в приложении 1 для асфальтобетонных смесей, в приложении 2 для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, в приложении 3 для литых асфальтобетонных смесей.
3.7. Определение водонасыщения
Сущность метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом при заданном режиме насыщения. Водонасыщение определяют на образцах, приготовленных в лаборатории из смеси или на образцах-вырубках (кернах) из покрытия (основания).
3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные (OHAUS ARC 120) по ГОСТ 24104 4-го класса точности с приспособлением для гидростатического взвешивания.
Установка вакуумная.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
Сосуд вместимостью не менее 3,0 л.
3.7.2. Порядок проведения испытания
Водонасыщение определяют на образцах цилиндрической формы или на образцах-вырубках (кернах). Для смесей испытание проводят на образцах, использованных для определения средней плотности по разделу 3.1.
Образцы из смесей, взвешенные на воздухе и в воде по 3.1.2, помещают в сосуд с водой с температурой (20±2) °С. Уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см.
Сосуд с образцами устанавливают в вакуумную установку, где создают и поддерживают давление не более 2000 Па (15 мм рт. ст.) в течение 1 ч при испытании образцов из смесей с вязкими органическими вяжущими; 30 мин - при испытании образцов из смесей с жидкими и эмульгированными вяжущими. Затем давление доводят до атмосферного и образцы выдерживают в том же сосуде с водой с температурой (20±2) °С в течение 30 мин. После этого образцы извлекают из сосуда, взвешивают в воде, обтирают мягкой тканью и взвешивают на воздухе.
