- •Смеси асфальтобетонные, щбеночно-мастичные, литые и асфальтобетоны
- •Содержание
- •1. Технические требования к смесям
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Классификация асфальтобетонных смесей
- •1.2.1. Классификация щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •1.2.2. Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •1.3. Технические требования для подбора смесей
- •1.4. Расчет состава асфальтобетонной смеси
- •2. Отбор и приготовление асфальтобетонной смеси. Изготовление асфальтобетонных образцов
- •2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
- •2.2. Контрольные образцы смесей асфальтобетона
- •2.3. Изготовление образцов из смесей асфальтобетона
- •2.4. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь –тип I, V)
- •2.5. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь – тип II, III)
- •2.5. Хранение образцов
- •3. Испытания асфальтобетонных образцов
- •3.1. Определение средней плотности уплотненного материала
- •3.1.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.1.2. Порядок проведения испытания
- •3.1.3. Обработка результатов испытаний.
- •3.2. Определение средней плотности минеральной части
- •3.3. Определение истинной плотности минеральной части
- •3.4. Определение истинной плотности смеси
- •3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
- •3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
- •3.5. Определение пористости минеральной части
- •3.6. Определение остаточной пористости
- •3.7. Определение водонасыщения
- •3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.7.2. Порядок проведения испытания
- •3.7.3. Обработка результатов испытания
- •3.8. Определение предела прочности при сжатии
- •3.8.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.8.3. Порядок проведения испытания
- •3.8.4. Обработка результатов испытания
- •3.9. Определение предела прочности на растяжение при расколе
- •3.9.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.9.3. Порядок проведения испытания
- •3.9.4. Обработка результатов испытания
- •3.10. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
- •3.10.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.10.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.10.3. Обработка результатов испытания
- •3.11. Определение характеристик сдвигоустойчивости
- •3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.11.3 Порядок проведения испытания
- •3.11.4. Обработка результатов испытания
- •3.12. Определение водостойкости
- •3.12.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.12.3. Обработка результатов испытания
- •3.13. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •3.14. Определение водостойкости ускоренным методом
- •3.14.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.14.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.14.3. Обработка результатов испытания
- •3.15. Определение морозостойкости
- •3.15.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.15.3 Порядок проведения испытания
- •3.15.4. Обработка результатов испытания
- •3.16. Определение состава смеси
- •3.16.1. Метод отмывки вяжущего растворителем
- •3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
- •3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.17.3. Порядок проведения испытания
- •4. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетоны щебеночно-мастичный
- •4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
- •4.2.3. Порядок проведения испытания
- •4.2.4. Обработка результатов испытания
- •5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон
- •5.1. Смеси и асфальтобетоны литые испытывают по разделу 3
- •5.2. Определение глубины вдавливания штампа
- •5.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.2.3. Порядок проведения испытания
- •5.3. Определение подвижности смеси
- •5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.3.3. Порядок проведения испытания
- •Список литературы
3.2. Определение средней плотности минеральной части
Сущность метода заключается в определении плотности минеральной части уплотненной смеси или укрепленного грунта с учетом имеющихся пор.
Среднюю плотность минеральной части определяют расчетом на основании предварительно установленной средней плотности образцов и соотношения минеральных материалов, вяжущего и воды при наличии ее в смесях или укрепленных грунтах.
Среднюю
плотность минеральной части смеси
,
г/см
,
вычисляют по формуле
(3.3)
где, - средняя плотность образцов по разделу 3.1, г/см ;
-
массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх
100 % минеральной части).
3.3. Определение истинной плотности минеральной части
Сущность метода заключается в определении расчетным путем плотности минеральной части смеси без учета имеющихся в ней пор.
Истинную плотность минеральной части определяют на основании предварительно установленных истинных плотностей отдельных минеральных материалов (щебня, песка, минерального порошка и др.).
Истинную
плотность минеральной части
,
г/см
,
вычисляют по формуле
(3.4)
где,
- массовая доля отдельных минеральных
материалов, %;
-
истинная плотность отдельных минеральных
материалов, г/см
.
3.4. Определение истинной плотности смеси
Сущность метода заключается в определении плотности смеси без учета имеющихся в ней пор.
Истинную плотность при подборе составов определяют расчетным или пикнометрическим методом.
Истинную плотность смесей из покрытия и смесей, отобранных из смесителя, определяют только пикнометрическим методом.
3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
На
основании предварительно установленных
истинных плотностей минеральной части
смеси по разделу 3.3, вяжущего и их массовых
соотношений вычисляют истинную плотность
смеси
,
г/см
,
по формуле
(3.5)
где,
- массовая доля минеральных материалов
в смеси, % (принимают за 100%);
- массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100 % минеральной части);
-
истинная плотность минеральной части
смеси, рассчитанная по формуле по разделу
3.3, г/см
;
-
истинная плотность вяжущего, г/см
.
3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
Средства контроля и вспомогательное оборудование.
Колба коническая, колба мерная или пикнометр, который представляет собой колбу с пришлифованной пробкой, имеющей капиллярное отверстие. Вместимость колб должна быть не менее 500 см , а диаметр горлышка - от 10 до 50 мм в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов смеси.
Весы лабораторные (OHAUS ARC 120) по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
Установка вакуумная.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 400.
Раствор смачивателя. В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие моющие средства. Смачиватель вводят в дистиллированную воду в следующем количестве на 1 л воды: жидкий - 15 г, пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1:1) - 10 г, порошкообразный - 3 г.
Порядок проведения испытания.
Взвешивают чистую и сухую колбу. Из смеси, подготовленной по разделу 2.3, отбирают среднюю пробу методом квартования. Для этого смесь распределяют на металлическом противне и делят шпателем на четыре равные части. Из двух противоположных частей отбирают в колбу не менее 200 г смеси. Колбу со смесью охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Затем в колбу со смесью наливают дистиллированную воду с температурой (20±2) °С в таком количестве, чтобы уровень воды был выше уровня смеси не менее чем на 3 см. Колбу помещают на 1 ч в вакуумную установку, где поддерживают давление не более 2000 Па (15 мм рт. ст.).
По истечении указанного времени давление доводят до атмосферного и в колбу добавляют 10 мл раствора смачивателя для удаления пузырьков воздуха с поверхности смеси. Воду в колбе осторожно взбалтывают круговыми движениями до удаления пузырьков воздуха. Когда все пузырьки воздуха всплывут, добавляют дистиллированную воду и доводят воду в колбе до температуры (20±2) °С. Уровень воды фиксируют в зависимости от вида колбы.
В мерную колбу воду доливают до метки. В коническую колбу воду доливают до самого края горлышка, на которое кладут покровное часовое стекло так, чтобы излишки воды вытекли, а под стеклом не оставалось пузырьков воздуха. Колбу пикнометра, заполненную водой, закрывают пробкой, при этом излишек воды вытесняется через капиллярное отверстие. После заполнения водой колбу тщательно обтирают фильтровальной бумагой и взвешивают.
Затем колбу освобождают от воды и смеси, тщательно промывают, заполняют дистиллированной водой с температурой (20±2) °С так, как указано выше, и взвешивают.
Обработка результатов испытания.
Истинную плотность смеси ρ, г/см , вычисляют по формуле
(3.6)
где, - масса колбы со смесью, г;
- масса пустой колбы, г;
- масса колбы с водой, г;
-
масса колбы со смесью и водой, г;
- плотность дистиллированной воды (принимается равной 1 г/см ).
За результат определения истинной плотности смеси принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение результатов двух определений. Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см . В случае больших расхождений истинную плотность определяют вторично и принимают для расчета среднеарифметическое значение результатов четырех определений.
