- •Смеси асфальтобетонные, щбеночно-мастичные, литые и асфальтобетоны
- •Содержание
- •1. Технические требования к смесям
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Классификация асфальтобетонных смесей
- •1.2.1. Классификация щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •1.2.2. Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •1.3. Технические требования для подбора смесей
- •1.4. Расчет состава асфальтобетонной смеси
- •2. Отбор и приготовление асфальтобетонной смеси. Изготовление асфальтобетонных образцов
- •2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
- •2.2. Контрольные образцы смесей асфальтобетона
- •2.3. Изготовление образцов из смесей асфальтобетона
- •2.4. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь –тип I, V)
- •2.5. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь – тип II, III)
- •2.5. Хранение образцов
- •3. Испытания асфальтобетонных образцов
- •3.1. Определение средней плотности уплотненного материала
- •3.1.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.1.2. Порядок проведения испытания
- •3.1.3. Обработка результатов испытаний.
- •3.2. Определение средней плотности минеральной части
- •3.3. Определение истинной плотности минеральной части
- •3.4. Определение истинной плотности смеси
- •3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
- •3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
- •3.5. Определение пористости минеральной части
- •3.6. Определение остаточной пористости
- •3.7. Определение водонасыщения
- •3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.7.2. Порядок проведения испытания
- •3.7.3. Обработка результатов испытания
- •3.8. Определение предела прочности при сжатии
- •3.8.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.8.3. Порядок проведения испытания
- •3.8.4. Обработка результатов испытания
- •3.9. Определение предела прочности на растяжение при расколе
- •3.9.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.9.3. Порядок проведения испытания
- •3.9.4. Обработка результатов испытания
- •3.10. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
- •3.10.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.10.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.10.3. Обработка результатов испытания
- •3.11. Определение характеристик сдвигоустойчивости
- •3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.11.3 Порядок проведения испытания
- •3.11.4. Обработка результатов испытания
- •3.12. Определение водостойкости
- •3.12.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.12.3. Обработка результатов испытания
- •3.13. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •3.14. Определение водостойкости ускоренным методом
- •3.14.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.14.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.14.3. Обработка результатов испытания
- •3.15. Определение морозостойкости
- •3.15.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.15.3 Порядок проведения испытания
- •3.15.4. Обработка результатов испытания
- •3.16. Определение состава смеси
- •3.16.1. Метод отмывки вяжущего растворителем
- •3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
- •3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.17.3. Порядок проведения испытания
- •4. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетоны щебеночно-мастичный
- •4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
- •4.2.3. Порядок проведения испытания
- •4.2.4. Обработка результатов испытания
- •5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон
- •5.1. Смеси и асфальтобетоны литые испытывают по разделу 3
- •5.2. Определение глубины вдавливания штампа
- •5.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.2.3. Порядок проведения испытания
- •5.3. Определение подвижности смеси
- •5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.3.3. Порядок проведения испытания
- •Список литературы
5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Перед испытанием образец в форме помещается в сосуд для термостатирования и выдерживается в нем в течение 1,5ч при температуре 40±2ºС.
5.2.3. Порядок проведения испытания
Подготовленный по разделу 5.2.2. образец в форме помещают в термостатирующий сосуд прибора и вместе с ним подводят под шток. В течение всего испытания температура воды в термостатирующем сосуде поддерживается +40ºС. На образец устанавливается штамп площадью 5см2. Нагрузка на штамп от штока передается через шарик, установленный на штампе. Подведение штока к шарику осуществляется поворотом рукоятки. Момент соприкосновения штока и шарика фиксируется загоранием контрольной лампочки. В этом положении штока производится установка на 0 стрелки связанного с ним индикатора часового типа. Дальнейшим поворотом рукояти на образец через штамп и шарик передается нагрузка от штока. Величина нагрузки, передаваемая штоком, составляет 52,5кг.
Глубина вдавливания штампа в мм определяется по шкале индикатора после 30мин действия нагрузки. За конечный результат принимается среднее арифметическое двух определений. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать 15%.
5.3. Определение подвижности смеси
Сущность метода заключается в определении величины осадки конуса мм, сформованного из литой асфальтобетонной смеси, предварительно нагретой до 200ºС.
5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Металлическая форма в виде усеченного конуса со шлифованной и ровной внутренней поверхностью, внутренними диаметрами Д=80мм и d=60мм, высотой Н=70мм и толщиной стенок 5мм.
Металлический лист размером 300-200мм.
Сушильный шкаф (SNOL 58/350) с термометром.
Секундомер.
5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Перед началом испытания форму, металлический лист, линейки очищают и протирают сухой тканью, а сам конус нагревают до 150-170ºС.
Форму устанавливают на металлический лист, лежащий на плоской горизонтальной поверхности. Форму плотно прижимают и заполняют в один прием литой смесью, предварительно нагретой до 210ºС. Поверхность смеси выравнивают, срезая излишки смеси вровень с верхними краями формы.
5.3.3. Порядок проведения испытания
Форму строго вертикально снимают так, чтобы не разрушить отформованную смесь. Снятую форум осторожно устанавливают рядом с оседающим конусом из смеси. Время, затрачиваемое на съем формы, должно составлять 3-5с. Освобожденная литая смесь под действием собственной массы начинает оседать. По истечении одной минуты с момента снятия формы начинают измерение осадки конуса из смеси. На верхнее основание формы укладывают металлическую линейку, от нижнего ребра которой второй линейкой измеряют осадку конуса из смеси с погрешностью 1мм. Осадку конуса определяют дважды – по двум порциям.
Общее время испытаний с начала наполнения формы литой смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 5 мин.
Осадку конуса вычисляют с округлением до 5мм как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса их одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 2мм при ОК=15-20мм; 3мм пр ОК=20-30мм. При большем расхождении результатов определения испытания повторяют на новой пробе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
Наименование показателя |
Значение для асфальтобетонов марки |
||||||||
I |
II |
III |
|||||||
Для дорожно-климатических зон |
|||||||||
I |
II, III |
IV,V |
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
|
Предел прочности при сжатии, при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- высокоплотных |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- плотных типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
- |
- |
- |
Б |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
В |
|
|
|
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Г |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
Д |
- |
- |
- |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее |
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,2
|
2,2
|
2,2
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
Предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более |
9,0
|
11,0
|
13,0
|
10,0
|
12,0
|
13,0
|
10,0
|
12,0
|
13,0
|
Водостойкость, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- плотных асфальтобетонов |
0,95
|
0,90
|
0,85
|
0,90
|
0,85
|
0,80
|
0,85
|
0,75
|
0,70
|
- высокоплотных асфальтобетонов |
0,95
|
0,95
|
0,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении |
0,90
|
0,85
|
0,75
|
0,85
|
0,75
|
0,70
|
0,75
|
0,65
|
0,60
|
- высокоплотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении |
0,95
|
0,90
|
0,85
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Сдвигоустойчивость по: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоплотных |
0,88 |
0,89 |
0,91 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
А |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
- |
- |
- |
Б |
0,80 |
0,81 |
0,83 |
0,80 |
0,81 |
0,83 |
0,79 |
0,80 |
0,81 |
В |
- |
- |
- |
0,74 |
0,76 |
0,78 |
0,73 |
0,75 |
0,77 |
Г |
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,76 |
0,78 |
0,80 |
Д |
|
|
|
0,64 |
0,65 |
0,70 |
0,62 |
0,64 |
0,66 |
- сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоплотных |
0,25 |
0,27 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
А |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,22 |
0,24 |
0,25 |
- |
- |
- |
Б |
0,32 |
0,37 |
0,38 |
0,31 |
0,35 |
0,36 |
0,29 |
0,34 |
0,36 |
В |
- |
- |
- |
0,37 |
0,42 |
0,44 |
0,36 |
0,40 |
0,42 |
Г |
0,34 |
0,37 |
0,38 |
0,33 |
0,36 |
0,37 |
0,32 |
0,35 |
0,36 |
Д |
- |
- |
- |
0,47 |
0,54 |
0,55 |
0,45 |
0,48 |
0,50 |
Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- не менее |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
- не более |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
Примечание 1. Для крупнозернистых асфальтобетонов показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости не нормируются. 2. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных условиях эксплуатации, могут уточняться в проектной документации на строительство. |
|||||||||
Пористость минеральной части
Таблица 2
Виды смесей |
Требования ГОСТ 9128-2009 |
- Высокоплотные - Плотные типов: А и Б В, Г и Д - Пористые - Высокопористые щебеночные - Высокопористых песчаных |
не более 16%
от 14 до 19% не более 22% не более 23% не менее 19% не более 28% |
Остаточная пористость
Таблица 3
Виды смесей |
Требования ГОСТ 9128-2009 |
- Высокоплотные - Плотные - Пористые - Высокопористые |
от 1,0 до 2,5% св. 2,5 до 5,0% св. 5,0 до 10,0% св. 10,0 до 18,0% |
Таблица 4
Виды и типы асфальтобетонов |
Значения водонасыщения для |
|
Образцов, отформованных из смеси |
Вырубок и кернов готового покрытия, не более |
|
Высокоплотных |
от 1,0(0,5) до 2,5 |
3,0 |
Плотных типов: А Б, В и Г Д |
от 2,0(1,5) до 5,0 от 1,5(1,0) до 4,0 от 1,0(0,5) до 4,0 |
5,0 4,5 4,0 |
Примечание 1. В скобках приведены значения водонасыщения для образцов из переформованных вырубок и кернов. 2. Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических условиях, могут уточняться в проектной документации на строительство. |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Наименование показателя |
Значение показателя для дорожно-климатических зон |
||
|
I |
II, III |
IV, V |
Пористость минеральной части,% |
От 15 до 19 |
От 15 до 19 |
От 15 до 19 |
Остаточная пористость,% |
От 1,5 до 4,0 |
От 1,5 до 4,5 |
От 2,0 до 4,0 |
Водонасыщение,% по объему: |
|
|
|
- образцов, отформованных из смесей |
От 1,0 до 3,5 |
От 1,0 до 4,0 |
От 1,5 до 4,0 |
- вырубок и кернов готового покрытия, не более |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее: |
|
|
|
- при температуре 20 °С |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
- при температуре 50 °С |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
Сдвигоустойчивость: |
|
|
|
- коэффициент внутреннего трения, не менее |
0,92 |
0,93 |
0,94 |
- сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
Трещиностойкость - предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа: |
|
|
|
не менее |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
не более |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее |
0,90 |
0,85 |
0,75 |
Примечания 1. Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. 2. При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20%. 3. При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25%. |
|||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Показатели свойств |
Нормы по типам |
||||
I |
II |
III |
IV |
V |
|
Пористость минерального состава, % по объему, не более |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 |
Водонасыщение, % объема, не более |
1,0 |
1,0 |
5,0 |
7,0 |
0,5 |
Предел прочности при сжатии при температуре +50ºС, не менее |
- |
1,0 |
- |
0,7 |
- |
Подвижность смеси при 200ºС, не менее |
30 |
25 |
- |
- |
30 |
Глубина вдавливания штампа при температуре +40ºС, мм, в пределах |
1-6 |
1-4 |
- |
- |
1-10 |
Удобообрабатываемость, кг при температуре 200ºС в пределах (факультативно) |
- |
3,0-4,0 |
- |
1,5-2,0 |
- |
Предел прочности на растяжение при изгибе при температуре 0ºС, МПа, не менее (факультативно) |
6,5 |
6,0 |
5,5 |
- |
- |
Модуль упругости при температуре 0ºС, ГПа, не более (факультативно) |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
- |
- |
Примечание: 1. Значение показателей физико-механических свойств определяются на образцах: кубической формы размером 7,07х7,07х7,07см (тип I, II, III, V) и цилиндрической формы диаметром и высотой 50мм, изготовленных прессованием под удельной нагрузкой 5,0 МПа (тип IV). |
|||||