- •Смеси асфальтобетонные, щбеночно-мастичные, литые и асфальтобетоны
- •Содержание
- •1. Технические требования к смесям
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Классификация асфальтобетонных смесей
- •1.2.1. Классификация щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •1.2.2. Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •1.3. Технические требования для подбора смесей
- •1.4. Расчет состава асфальтобетонной смеси
- •2. Отбор и приготовление асфальтобетонной смеси. Изготовление асфальтобетонных образцов
- •2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
- •2.2. Контрольные образцы смесей асфальтобетона
- •2.3. Изготовление образцов из смесей асфальтобетона
- •2.4. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь –тип I, V)
- •2.5. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь – тип II, III)
- •2.5. Хранение образцов
- •3. Испытания асфальтобетонных образцов
- •3.1. Определение средней плотности уплотненного материала
- •3.1.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.1.2. Порядок проведения испытания
- •3.1.3. Обработка результатов испытаний.
- •3.2. Определение средней плотности минеральной части
- •3.3. Определение истинной плотности минеральной части
- •3.4. Определение истинной плотности смеси
- •3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
- •3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
- •3.5. Определение пористости минеральной части
- •3.6. Определение остаточной пористости
- •3.7. Определение водонасыщения
- •3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.7.2. Порядок проведения испытания
- •3.7.3. Обработка результатов испытания
- •3.8. Определение предела прочности при сжатии
- •3.8.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.8.3. Порядок проведения испытания
- •3.8.4. Обработка результатов испытания
- •3.9. Определение предела прочности на растяжение при расколе
- •3.9.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.9.3. Порядок проведения испытания
- •3.9.4. Обработка результатов испытания
- •3.10. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
- •3.10.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.10.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.10.3. Обработка результатов испытания
- •3.11. Определение характеристик сдвигоустойчивости
- •3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.11.3 Порядок проведения испытания
- •3.11.4. Обработка результатов испытания
- •3.12. Определение водостойкости
- •3.12.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.12.3. Обработка результатов испытания
- •3.13. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •3.14. Определение водостойкости ускоренным методом
- •3.14.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.14.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.14.3. Обработка результатов испытания
- •3.15. Определение морозостойкости
- •3.15.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.15.3 Порядок проведения испытания
- •3.15.4. Обработка результатов испытания
- •3.16. Определение состава смеси
- •3.16.1. Метод отмывки вяжущего растворителем
- •3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
- •3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.17.3. Порядок проведения испытания
- •4. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетоны щебеночно-мастичный
- •4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
- •4.2.3. Порядок проведения испытания
- •4.2.4. Обработка результатов испытания
- •5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон
- •5.1. Смеси и асфальтобетоны литые испытывают по разделу 3
- •5.2. Определение глубины вдавливания штампа
- •5.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.2.3. Порядок проведения испытания
- •5.3. Определение подвижности смеси
- •5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.3.3. Порядок проведения испытания
- •Список литературы
3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
Сцепление оценивают визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей пленку вяжущего после кипячения в водном растворе поваренной соли.
3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные (OHAUS ARC 120) по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью не менее 500 см .
Сетки металлические диаметром на 5-10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстий 0,071-0,16 мм по ГОСТ 6613.
Электроплитка, баня песчаная или горелка газовая.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Соль поваренная по ГОСТ 13830.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
От средней пробы смеси, приготовленной в лаборатории или на асфальтосмесительной установке, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (рис.3.6), вторую - оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
Рис. 3.6 - Схема испытания для определения сцепления
вяжущего с минеральной частью смеси
3.17.3. Порядок проведения испытания
Химический стакан 1 заполняют примерно на 2/3 объема 15%-ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.
Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над смесью был не менее 30-40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.
При испытании смеси с вязким вяжущим сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, с жидким - 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.
Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.
3.17.4. Обработка результатов испытания
Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой вяжущего.
3.18. Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд
Сущность метода заключается в определении отношения средней плотности вырубок (кернов) к средней плотности переформованных из них образцов (коэффициента уплотнения).
3.18.1. Порядок подготовки к проведению испытания
Образцы-вырубки (керны) отбирают и подготавливают к испытанию по разделу 2.1.2 и готовят из них переформованные образцы по разделу 2.3.
3.18.2. Порядок проведения испытания
Образцы-вырубки (керны) и переформованные образцы испытывают по разделу 3.1.
3.18.3. Обработка результатов испытания
Коэффициент
уплотнения
вычисляют с точностью до второго
десятичного знака методом округления
по формуле
(3.29)
где, - средняя плотность образца из конструктивного слоя, г/см ;
-
средняя плотность переформованного
образца, г/см
.
