- •Смеси асфальтобетонные, щбеночно-мастичные, литые и асфальтобетоны
- •Содержание
- •1. Технические требования к смесям
- •1.1. Термины и определения
- •1.2. Классификация асфальтобетонных смесей
- •1.2.1. Классификация щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •1.2.2. Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •1.3. Технические требования для подбора смесей
- •1.4. Расчет состава асфальтобетонной смеси
- •2. Отбор и приготовление асфальтобетонной смеси. Изготовление асфальтобетонных образцов
- •2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
- •2.2. Контрольные образцы смесей асфальтобетона
- •2.3. Изготовление образцов из смесей асфальтобетона
- •2.4. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь –тип I, V)
- •2.5. Изготовление образцов литых асфальтобетонных смесей (смесь – тип II, III)
- •2.5. Хранение образцов
- •3. Испытания асфальтобетонных образцов
- •3.1. Определение средней плотности уплотненного материала
- •3.1.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.1.2. Порядок проведения испытания
- •3.1.3. Обработка результатов испытаний.
- •3.2. Определение средней плотности минеральной части
- •3.3. Определение истинной плотности минеральной части
- •3.4. Определение истинной плотности смеси
- •3.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом
- •3.4.2. Определение истинной плотности пикнометрическим методом
- •3.5. Определение пористости минеральной части
- •3.6. Определение остаточной пористости
- •3.7. Определение водонасыщения
- •3.7.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.7.2. Порядок проведения испытания
- •3.7.3. Обработка результатов испытания
- •3.8. Определение предела прочности при сжатии
- •3.8.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.8.3. Порядок проведения испытания
- •3.8.4. Обработка результатов испытания
- •3.9. Определение предела прочности на растяжение при расколе
- •3.9.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.9.3. Порядок проведения испытания
- •3.9.4. Обработка результатов испытания
- •3.10. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
- •3.10.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.10.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.10.3. Обработка результатов испытания
- •3.11. Определение характеристик сдвигоустойчивости
- •3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.11.3 Порядок проведения испытания
- •3.11.4. Обработка результатов испытания
- •3.12. Определение водостойкости
- •3.12.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.12.3. Обработка результатов испытания
- •3.13. Определение водостойкости при длительном водонасыщении
- •3.14. Определение водостойкости ускоренным методом
- •3.14.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.14.2. Порядок подготовки и проведения испытания
- •3.14.3. Обработка результатов испытания
- •3.15. Определение морозостойкости
- •3.15.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.15.3 Порядок проведения испытания
- •3.15.4. Обработка результатов испытания
- •3.16. Определение состава смеси
- •3.16.1. Метод отмывки вяжущего растворителем
- •3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
- •3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •3.17.3. Порядок проведения испытания
- •4. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетоны щебеночно-мастичный
- •4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего
- •4.2.3. Порядок проведения испытания
- •4.2.4. Обработка результатов испытания
- •5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон
- •5.1. Смеси и асфальтобетоны литые испытывают по разделу 3
- •5.2. Определение глубины вдавливания штампа
- •5.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.2.3. Порядок проведения испытания
- •5.3. Определение подвижности смеси
- •5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
- •5.3.3. Порядок проведения испытания
- •Список литературы
3.11.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование – по разделу 3.8.1 со следующим дополнением:
Обжимное устройство в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рис. 3.5).
Индикатор перемещений с разрушающим устройством Маршалла или секундомер.
1 - шарнир; 2 - цилиндрические обоймы; 3 - образец; 4 - нижняя плита пресса
Рис. 3.5 - Обжимное устройство
3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчивость готовят по разделу 2.3 четное число образцов в количестве не менее 6 шт.
Перед испытанием образцы и обжимное устройство выдерживают в течение 1 ч при заданной температуре (50±2) °С в воде. Половина образцов предназначается для испытания по первой схеме нагружения, другая половина - по второй (рис.3.4).
3.11.3 Порядок проведения испытания
Максимальные разрушающие нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов определяют при двух схемах нагружения: при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла. Скорость нагружения образцов для обеих схем сжатия следует принимать одинаковой и равной (50,0±1,0) мм/мин.
Образец, извлеченный из термостатирующего устройства, устанавливают в центре нижней плиты пресса при первой схеме сжатия или в нижнюю часть обжимного устройства при второй схеме сжатия (рис. 3.4 и 3.5).
Верхняя плита пресса должна находиться на расстоянии 5-10 мм от верха образца или от верхней части обжимного устройства. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.
В процессе испытания образца фиксируют максимальное показание силоизмерителя, которое принимают за разрушающую нагрузку. Одновременно с помощью индикатора перемещений замеряют предельную деформацию, соответствующую разрушающей нагрузке или началу стадии текучести, и время нагружения образца по секундомеру. Допускается определять предельную деформацию по произведению постоянной скорости деформирования на время нагружения образца.
3.11.4. Обработка результатов испытания
Для
каждого образца, испытанного на одноосное
сжатие и на сжатие по схеме Маршалла,
вычисляют работу
,
Дж, затраченную на разрушение, по формуле
(3.15)
где, - разрушающая нагрузка, кН;
- предельная деформация, мм.
Среднюю работу деформирования образцов при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла вычисляют с точностью до второго десятичного знака как среднеарифметическое значение результатов испытания не менее трех образцов.
Коэффициент
внутреннего трения асфальтобетона
вычисляют по формуле
(3.16)
где,
- средняя работа деформирования образцов
асфальтобетона при испытании соответственно
по схеме Маршалла и при одноосном сжатии,
Дж.
Сцепления
при сдвиге
,
МПа, вычисляют по формуле
(3.17)
где,
- предел прочности при одноосном сжатии,
определенный по разделу 3.9.4, МПа.
Требования для асфальтобетонных смесей по пределу прочности при сжатии приведены в приложении 1, для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей в приложении 2.
