3 Ознакомление со способами базирования и закрепления заготовок различных типов

Все многообразие поверхностей деталей сводится к четырем видам:

1) исполнительные поверхности - поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение;

2) основные базы - поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии;

3) вспомогательные базы - поверхности, при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;

4) свободные поверхности - поверхности, не соприкасаемые с поверхностями других деталей.

Общая классификация баз имеет следующий вид:

По назначению:

конструкторская

- основная

- вспомогательная

- технологическая

- измерительная

По лишаемым степеням свободы:

- установочная

- направляющая

- опорная

- двойная направляющая

- двойная опорная

По характеру проявления:

- скрытая

- явная

Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Основная база - конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии.

Вспомогательная база - конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия (рисунок 9).

I, II, III - комплект вспомогательных баз вала со шпонкой.

Рисунок 9 - Комплект вспомогательных баз вала со шпонкой

Технологическая база - база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта (рисунок 10).

I - технологическая база вала; 1 - призма ( элемент приспособления к фрезерному станку); 2 - шпоночная фреза; 3 - заготовка вала со шпоночным пазом.

Рисунок 10 - Комплект технологических баз вала со шпонкой

Измерительная база - база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения (рисунок 11).

1 - индикаторная стойка; 2 – изделие; 3 - индикатор ( средство измерения), А - измерительная база детали.

Рисунок 11 - Измерительная база детали

По лишаемым степеням свободы

Установочная база - база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база - база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие четырех степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей.

4 Изучение узлов и всех движений формообразования металлорежущего станка мод. 95тс

Заготовка в виде тела вращения устанавливается и закрепляет­ся в трехкулачковом патроне станка консольно (для коротких загото­вок). При обработке длинной заготовки она, кроме того, поджимается центром, установленным в пиноли задней бабки.

Режущий инструмент - проходные, подрезные, прорезные, фасон­ные, расточные, канавочные, резьбовые и отрезные резцы, устанав­ливаются и закрепляются в четырехпозиционном резцедержателе суппор­та. Концевой инструмент для обработки отверстий - сверла, зенкера, развертки и т.п., устанавливаются в конусное отверстие (конус Морзе №3) пиноли задней бабки, непосредственно или с помощью патрона; инструмент для обработки резьбы в виде плашек или метчиков устанав­ливается также в пиноли задней бабки с использованием специальных патронов или других приспособлений.

Обработка различных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных, винтовых (линейчатых и нелинейчатых), как и плоскостей, производится при вращательном движении заготовки и поступательном движении инструмента, вступающего в работу поочеред­но. В зависимости от формы режущей кромки инструмента будет зави­сеть и метод формообразования поверхности.

При формообразовании плоскостей на станке реализуется метод “след-след” при использовании острозаточенных подрезных, прорезных и отрезных, для чего необ­ходимо вращательное движение резания Ф_V (В₁) и непрерывное поступа­тельное движение поперечной подачи Ф_S (П_З).

Обработка коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей на станке осу­ществляются при реализации методов копирования и следа одним формообразующим враща­тельным движением Ф_V (В₁) с помощью фасонного резца. Метод копирования в сочетании со следом реализуется и при раз­вертывании внутренней конической поверхности.

Наиболее распространенным методом формообразования линейчатых поверхностей вращения на станке является метод “след-след” при обработке их с помощью проходных резцов при обра­ботке наружных поверхностей, расточных резцов при обра­ботке внутренних поверхностей, а также внутренних цилинд­рических поверхностей сверлами, зенкерами, цилиндрическими развертками при реализации двух формообразующих, движений - вращатель­ного Ф_V (В₁) и прямолинейного поступательного Ф_S (П₂), осуществляе­мого при использовании осевого инструмента вручную. Этим же методом на станке может быть получена коническая наруж­ная поверхность при обработке заготовки в центрах при сме­щении центра задней бабки, а также наружная или внутренняя коничес­кая поверхность путем поворота верхних салазок суппорта. Перемещение инструмента в последнем случае осуществляется вручную.

Конические и нелинейчатые поверхности вращения на станке обра­зуются сложным формообразующим движением Ф_S (П₂ П₃), реализующим

поступательное движение в двух направлениях, осуществляемое вручную или обеспечиваемое копировальным устройством.

Винтовые поверхности вращения, применяемые при нарезании вин­тов и червяков, получают на станке, используя лезвийные режущие инструменты, у которых форма режущего лезвия совпадает с профилем образуемой винтовой поверхности. В этом случае получение поверхности реализуется методом “копирование-след” с участием одно­го сложного формообразующего движения Ф_V (В₁ П₂).