МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Вятский государственный университет»

(ФГБОУ ВПО «ВятГУ»)

Заочное отделение

Отчет по учебной практике

Выполнил: студент группы 14МСу

Бронников А.В.

Проверил: Куимов Е.А.

Киров, 2016

Содержание:

1. Введение

2. Освоение работы на металлорежущем оборудовании

3. Изучение конструкции применяемых в ремонтно-механической мастерской, режущих инструментов, приспособлений для закрепления деталей на станках

4. Ознакомление со способами базирования и закрепления заготовок различных типов

5. Изучение узлов и всех движений формообразования металлорежущего станка мод. 95ТС

6. Схема компоновки автоматической (поточной) линии и станка-автомата с загрузочно-разгрузочными свойствами

7. Схема и описание схемы системы удаления стружки

8. Методы и организации контроля на рабочих местах станочника и котроллера на участке механической обработки.

9. Организация производства на участке механической обработки

10. Сведения о рабочих местах, на которых работал студент

11. Заключение

12. Приложение А

Введение

Задачами практики является закрепление и расширение теоретических знаний, полученных при обучении. Накопление сведений, теоретических знаний и навыков, необходимых для успешного выполнения курсовых работ по дисциплинам “Основы технологии машиностроения” и “Основы проектирования инструмента”, выполнение работ, необходимых для получения квалификации токаря, фрезеровщика, оператора и т.п. Кроме того, необходимо ознакомиться с порядком работы завода, а также с его внутренней атмосферой. Каждому студенту необходимо ознакомиться с работой основных видов универсальных и автоматизированных металлорежущих станков и овладеть навыками работы на одном из таких станков, ознакомиться с применяемым в цехе металлорежущим, мерительным инструментом и технологической оснасткой. Также необходимо ознакомиться с работой станков, с организацией труда на рабочем месте станочника, с обязанностями мастера, начальника участка и начальника цеха, ознакомиться с вопросами охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

1 Освоение работы на металлорежущем оборудовании

Токарно-винторезный станок модели 95ТС представляет собой высоко­оборотный специализированный станок, предназначенный для обработки изделий машиностроения, представляющих собой тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и других.

На станке возможно производить все виды токарных работ для обработки наружных и внутренних поверхностей: продольное точение и подрезку торцев, фасонную обработку и обработку конических поверх­ностей, прорезку канавок, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы резцами, метчиками и плашками в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок позволяет максимально использовать технологические воз возможности токарного станка при обработке деталей скоростным точе­нием.

Техническая характеристика станка

1) наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

над станиной............................................................320

над суппортом.........................................................170

прутка.........................................................................25

2) максимальное расстояние между центрами, мм...................................500

3) наибольшая длина обточки, мм.............................................................500

4) количество частот вращения шпинделя .................................................18

5) пределы частот вращения шпинделя, мин-1...................................36-2000

6) количество подач.......................................................................................16

7) пределы продольных подач, мм/об .............................................0,03-0,49

8) пределы поперечных подач, мм/об ..........................................0,012-0,184

9) частота вращения электродвигателя главного движения, мин-1 .....1420

10) мощность электродвигателя главного движения, кВт………..……2,8

Основные узлы и органы управления

Компоновка станка горизонтальная с левым расположением перед­ней бабки (рисунок 1), правым - задней бабки, передним расположением инструмен­тального крестового суппорта.

Основными узлами станка являются: А - гитара сменных колес винторезной цепи; Б - передняя бабка с устройством перебора; В - фартук с механизмом подач; Г - суппорт; Д - задняя бабка; Е - система охлаждения; Ж - задняя (правая) тумба с встроенным электрошкафом; И - поддон для сбора охлаж­дающей жидкости и стружки; К - коробка скоростей; Л - передняя тум­ба (левая); М - коробка подач; Н - поперечные салазки; О - верхние салазки; П - резцедержатель; Р – масляный насос.

К органам управления относятся (рисунок 1): 1 - выключатель пакетный; 2 - рукоятка реверса, включения и выключения станка; 3,4 - рукоятки изменения частот вращения шпинде­ля; 5 - рукоятка переключения перебора; 6 - рукоятка реверса пере­мещения суппорта; 7,8,9 - рукоятки изменения величин подач; 10 -рукоятка включения автоматической продольной и поперечной додачи; 11 - рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12 - ру­коятка включения и выключения муфты ходового винта; 13 - рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта; 14 - маховик ручного продольного перемещения салазок суппорта; 15 - рукоятка ручного поперечного перемещения салазок суппорта; 16 - рукоятка ручного перемещения верхних резцовых салазок; 17 - маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 18 - рукоятка ручного крепления пиноли задней бабки; 19 - винт ручного поперечного смещения задней бабки; 20 - болт крепления задней бабки на подушке; 21 - рукоятка ручного крепления задней бабки на станине; 22 - рукоятка ручного крепления резцедержателя от проворота; 23 - маховичок крепления детали в цанговом зажиме (на станке отсутствует); 24 - рукоятка крепления механизма отвода резца; 25 – переключатель пуска и останова насоса охлаждения.

Рисунок 1 – Общий вид станка