- •Введение
- •Инженерные расчеты деталей конструкций
- •Расчеты на прочность
- •Проверочный и проектировочный расчеты
- •Оценка прочности
- •Запас прочности при статических напряжениях
- •Общие сведения о валах
- •Запас прочности при переменных напряжениях
- •Вопросы для самоконтроля
- •Расчет валов
- •Расчет статической прочности вала
- •Пример расчета вала на статическую прочность
- •Расчет вала на усталостную прочность
- •Справочные данные для расчета вала на статическую прочность
- •Запустить тот вид проектирования, который вам нужен.
- •Прочностной расчет вала
- •Пример расчета вала на статическую прочность с использованием программы Autodesk Inventor
- •Основная часть
- •Запуск генератора валов
- •Расчет вала
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Расчет зуба на контактную прочность
- •Оценка качества геометрии зубчатой передачи
- •Вопросы для самоконтроля
- •Расчет зубчатого зацепления в программе autodesk inventor
- •5.1. Прочностной расчет зубчатого зацепления
- •Результаты расчета
- •Наложение зависимостей на конические колеса
- •Вопросы для самоконтроля
- •Расчет подшипников качения
- •6.1. Расчет подшипников в программе Autodesk Inventor
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Содержание
- •В авторской редакции Компьютерный набор е.А. Балаганской
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Оценка прочности
Прочность оценивают по запасу прочности:
где
- запас прочности, всегда
,
– предельное
напряжение,
-
максимальное напряжение в сечении
детали.
Чем
больше запас прочности, тем надежнее
деталь. Однако повышение запаса прочности
ведет к увеличению массы и габаритов
деталей. Правильный выбор является
важнейшим этапом в расчете.
- это нормативная величина (
),
т.к.
зависит от детали и определяется по
формуле
где
- зависит от геометрии сечения.
Для
изучения свойств материала пользуются
диаграммой растяжения, устанавливающей
связь между нормальным напряжением
и деформацией
,
которую называют условной диаграммой
растяжения. При этом используют формулы
,
,
где
-
первоначальная площадь сечения образца,
величины Р
и Δl
берутся из экспериментально полученной
диаграммы растяжения (Рис. 1).
Рис. 1. Условная диаграмма растяжения пластичной стали;
-
предел пропорциональности,
- предел упругости,
-
предел текучести,
- предел прочности,
- истинное сопротивление разрыву
Для
материалов, не имеющих явно выраженной
площадки текучести, за величину
условно принимают напряжение, при
котором
.
Усталостные поломки составляют основной вид разрушений деталей и нередко приводят к тяжелым последствиям, возникающим внезапно.
За
условный предел
выносливости
принимается напряжение, при котором
образец способен выдерживать 108
циклов. Для симметричного цикла
обозначается
,
для пульсирующего -
.
Экспериментальные исследования показали, что характер разрушения конструкционных материалов зависит от числа циклов.
– статическое
разрушение, в образце из пластичных
материалов образуется шейка и разрыв
происходит по минимальному сечению.
– малоцикловая
усталость. Появляется сетка трещин и
заметные пластические деформации.
Разрушение происходит от малоцикловой
усталости.
-
усталостное разрушение без заметных
следов пластических деформаций.
Зависимость
в виде графика:
Циклы нагружений делятся на несколько групп.
Симметричный цикл.
t
Амплитуда
напряжений:
.
Среднее
напряжение:
Пульсирующий цикл.
Асимметричный цикл.
,
.
Процесс
образования трещин при переменных
напряжениях связан с накоплением
пластических деформаций. Для оценки
усталостной прочности достаточно знать
Запас прочности при статических напряжениях
При
статических напряжениях в качестве
обычно принимают предел прочности
и запас прочности определяется
.
Иногда
запас прочности определяют по пределу
текучести
,
имея ввиду недопустимость значительной
деформации:
.
и
- берутся из справочников по материалам.
При кручении запас прочности:
,
где
,
- справочные данные.
Если данные отсутствуют, то можно брать известные зависимости:
- для
стали и титановых сплавов;
- для
алюминиевых и магниевых сплавов.
