2. Описание технологического процесса.

ККЦ предназначен для производства стали из доменного чугуна и металлического лома с применением комбинированной продувки и разливки в слябы на машинах непрерывного литья.

Цех состоит из следующих отделений.

а) конвертерное отделение;

б) отделение непрерывной разливки стали (ОНРС);

в) транспортно-отделочная линия (ТОЛ).

Жидкий чугун из доменного цеха в чугуновозах миксерного типа подается в отделение перелива чугуна, где переливается в самоходные чугуновозы и передается в загрузочный пролет. С помощью крана чугуновозные ковши транспортируются к конвертерам, и чугун переливается в конвертер.

Скрап из скрапного отделения передается в совках самоходными скраповозами в загрузочный пролет и с помощью полупортальных завалочных машин скрап до заливки чугуна загружается в конвертер.

Сыпучие материалы и ферросплавы двумя конвейерными линиями поступают из приемного отделения в расходные бункеры конвертерного отделения, из которых вертикальными трактами через дозирующие устройства подаются в конвертер и в ковш.

После заливки чугуна начинается продувка кислородом в течение 12-15 мин. Продувка проводится при вертикальном положении конвертера. Отсос газов, образующихся во время продувки, производится с помощью нагнетателей, расположенных в дымососной.

Продолжительность плавки составляет 36 мин.

Сталь из конвертера сливается в сталеразливочный ковш емкостью 358 т, установленный на сталевозе, и транспортируется в ОНРС, где первоначально подвергается внепечной обработке на агрегатах доводки стали, вакууматоре или установке «печь-ковш».

После обработки металла сталевоз выдвигается в зону действия литейного крана г/п 500/100/20т. Ковш с металлом переставляется краном на поворотный двухпозиционный разливочный стенд МНЛЗ. По окончании разливки предыдущей плавки делается разворот стенда на 180°, и разливка продолжается методом «плавка на плавку».

Порожний сталеразливочный ковш берется тем же литейным краном и оставшийся в ковше шлак сливается в шлаковую чашу, установленную на стенде, а затем ковш самоходным сталевозом передается в пролет ремонта сталеразливочных ковшей. Шлаковая чаша переставляется литейным краном на самоходный внутрицеховой шлаковоз и вывозится из отделения.

Перед началом разливки промежуточный ковш, разогретый до температуры футеровки (1000-1200°С), устанавливается над кристаллизатором. На рабочих площадках МНЛЗ имеется в резерве второй промежуточный ковш. Температура его футеровки поддерживается газовыми горелками на уровне 1000-1200° С. Через один промежуточный ковш разливается до четырех плавок непрерывно, после чего он заменяется резервным. Из отработанного промковша шлак сливается в шлаковни, затем ковш краном г/п 125/20т переносится на тележку и транспортируется в пролет ремонта промковшей. На место резервного устанавливается готовый к разливки промковш.

Жидкая сталь из сталеразливочного ковша после заполнения промковша поступает в кристаллизаторы через удлиненные ненужные стаканы.

Сверху металл в кристаллизаторе и промковше покрывают слоем шлакообразующей теплоизолирующей смеси.

В кристаллизаторе происходит формирование корочки сляба. Далее сляб с жидкой сердцевиной кристаллизуется в ролико-форсуночной зоне вторичного охлаждения. После кристаллизации непрерывный сляб разрезают машиной резки на кратные длины и маркируют.

Далее слябы рольганг-тележкой передаются через центральный рольганг в ТОЛ, где после сортировки и отделки передаются кранами на стан 2000 горячей прокатки или грузятся на железнодорожные составы.

Состав конвертерного отделения.

Конвертерное отделение представляет собой комплекс производственных зданий и пролетов и технологически объединяет следующие пролеты и отделения:

• скрапной пролет;

• отделение перелива чугуна;

• шлаковый пролет;

• пролет главных постов управления (ГПУ) и электропомещений;

• загрузочный пролет;

• конвертерный пролет;

• пролет ремонта сталеразливочных ковшей;

• пролет ремонта промежуточных ковшей.