12. Выполнение заземления электроустановок и заземляющей сети. Характеристика грунта.

Для обеспечения безопасности людей предусматривается заземление всех токоведущих частей электрооборудования, которое должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ.

Заземляющее устройство для конверторного отделения принято общим для электроустановок до 1000 В и выше 1000 В.

В качестве естественных магистралей заземления используются металлические колонны здания, рельсовые пути кранов, сталевозов, скраповозов, полупортальных машин и т.д., лотки конструкций для прокладки кабелей. В местах, где отсутствуют естественные магистрали, предусмотрена прокладка стальной полосы. Магистрали заземления присоединены к заземляющему устройству цеха, которое выполнено из стальной полосы и уложено по периметру цеха на уровне подошвы фундаментов.

Для ответвления от магистрали заземления к частям электроустановки используются изолированные провода и жилы кабелей, трубы электроустановок, металлические конструкции производственного назначения и лента стальная.

Но вышеперечисленные способы заземления оказались недостаточно эффективными, т.к. ККЦ расположен на бывших доменных шлаковых отвалах, а шлаковый грунт имеет большое удельное сопротивление (900 Ом/м). Поэтому в процессе строительства ОАО « Магнитогорский ГИПРОМЕЗ» было предусмотрено дополнительное заземление с использованием естественных заземлителей - обсадных труб водопонижения, которые были забурены до естественного грунта в начале строительства ККЦ для откачки грунтовых вод. Были использованы 22 точки естественного заземления в конвертерном отделении (рис.12.1) и 15 точек в отделении непрерывной разливки стали (ОНРС). От каждой обсадной трубы сделан вывод на ближайшую колонну цеха сталью круглой диаметром 20 мм. Проведенные мероприятия позволили привести заземление цеха к нормам согласно ПУЭ.

Величина сопротивления заземляющего устройства составляет от 2,5 (заземлитель столовой и АБК) до 3,5 Ом (заземлитель 4 ПО).

13. Мероприятия по экономии и обеспечению качества электроэнергии.

65% расхода электроэнергии цеха приходится на дымососное отделение (3 двигателя по 5 МВАр) и ЦГС (8 двигателей по 800 кВт), поэтому наиболее эффективная экономия осуществляется в этих отделениях. После проведённых реконструкций с введением новых систем автоматики на газоотводящих трактах цеха работа конверторного отделения происходит циклично, ввиду цикличной работы самих конвертеров: 15 минут продувка кислородом, 30 минут слив и загрузка стали. Поэтому отвод газов с конверторного отделения не требует постоянного расхода электроэнергии. Путём перекрытия газоотводящих магистралей направляющими аппаратами регулируется нагрузка на рабочее колесо турбины дымососов и нагнетателей, что, в свою очередь, ведёт к снижению расхода электроэнергии на приводах.

С вводом автоматики на данных объектах экономится около 21 млн. кВТ*ч/год.

На других объектах менее впечатлительные цифры экономии электроэнергии:

• отключение двух пароотсосов 400 кВт на время переподготовки МНЛЗ (2-3 часа);

• введение дистанционного управления освещением;

- при кратковременных ремонтах конвертеров (4-6 часов) двигатели нагнетателей газоотводящего тракта во время кратковременной остановки конвертера переводят на питание от частотного преобразователя на частоте 25 Гц. При этом потребляемая мощность снижается с 5 до 0.8 МВт.

С точки зрения экономии электроэнергии парадоксальной является установка печь-ковш. Чем больше работает нагрев электроустановки, тем лучше экономика цеха: снижается расход огнеупоров, алюминия, удлиняются межремонтные периоды конвертеров. С конвертеров сливается металл с пониженной температурой с целью последующего перегрева на участке печь-ковш. При этом снижается тепловая нагрузка на огнеупоры конвертеров и сталеразливочных ковшей. Использование установки печь- ковш исключает возврат металла в конвертер в аварийных случаях: т. е. повторная заливка уже готового металла в конвертер с последующим его догревом кислородным способом.

Для улучшения качества электроэнергии на ПС29 установлены фильтрокомпенсирующие устройства; дугогасящие реакторы для компенсации токов замыкания на землю; устройства регулирования напряжения на трансформаторах (РПН, ПБВ). Для подавления токов высших гармоник, генерируемых многочисленными тиристорными преобразователями, а также для компенсации реактивной мощности на ПС29 постоянно включены фильтрокомпенсирующие устройства на каждой из четырех основных секций РУ 10 кВ по 2 фильтра высших гармоник, настроенных на 5 и 7 гармоники. Фильтры расположены в помещении ЗЭП.

1 секция: 5 гармоника – ф.51

7 гармоника – ф.49;

2 секция: 5 гармоника – ф.42

7 гармоника – ф.40;

3 секция: 5 гармоника – ф.93

7 гармоника – ф.95;

4 секция: 5 гармоника – ф.94

7 гармоника – ф.96;

Компенсирующая способность каждого фильтра 2 МВАр.

В сетях конвертерного отделения, питающегося от ПС29Б на трансформаторных подстанциях, на напряжение 0,4 кВ установлены конденсаторные установки для компенсации реактивной мощности. На ТП на трансформаторах 10/0,4 кВ устройствами ПБВ регулируется уровень напряжения в зависимости от характера потребляемой нагрузки. Наличие конденсаторной установки на 0,4 кВ снижает аварийность (сглаживает перенапряжения) сети с наличием крупных двигателей около 0,4 кВ (100-200 кВт).

Методов, влияющих на частоту сети, в цехе не имеется.