Содержание.

1. История цеха…………………………………………………………………………………..

2. Описание технологического процесса…………………………………………………….

3. Характеристика цеха по условиям среды производственных помещений………….

4. Обоснование необходимой надёжности электроснабжения потребителей………..

5. Сведения о метеорологических условиях………………………………………………..

6. Характеристика приёмников электроэнергии…………………………………………….

7. Анализ существующей системы электроснабжения напряжением выше 1000 В и её элементов……………………………………………………………………………………...

8. Анализ существующей системы электроснабжения напряжением до 1000 В и её элементов…………………………………………………………………………………………

9. Релейная защита и автоматика…………………………………………………………….

10. Учёт и контроль расхода электроэнергии……………………………………………….

11. Освещение и осветительная сеть………………………………………………………..

12. Выполнения заземления электроустановок и заземляющей сети. Характеристика грунта……………………………………………………………………………………….

13. Мероприятия по экономии и обеспечению качества электроэнергии……………...

14. Организация эксплуатации и ремонта электроустановок…………………………….

15. Охрана эксплуатации и ремонта электроустановок. Штаты персонала обслуживающего систему электроснабжения цеха……………………………………………….

16. Экономика и организация труда в цехе………………………………………………….

1. История цеха.

Кислородно-конвертерный цех (ККЦ) ОАО ММК введен в эксплуатацию 2 ноября 1990 г, В результате запуска мощностей были ликвидированы два мартеновских цеха (второй и третий). По завершении первого этапа строительства к 1994 г в ККЦ работало два конвертера, четыре машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), два агрегата доводки стали (АДС) и одна транспортно-отделочная линия (ТОЛ-1) с проектной производительностью 5 млн. т /год слябовой заготовки.

Ежегодно наращивая производство, коллектив ККЦ в 1996 г выплавил 3.376 млн. т. стали, перекрыл проектную мощность первой очереди цеха и решил задачи по повышению качества продукции, снижению издержек производства, улучшению состояния окружающей среды. С целью увеличения производительности ККЦ специалистами комбината разработан и внедрен комплекс новых технологий по сокращению циклов плавки и разливки, повышению производительности МНЛЗ. При постоянном наращивании стойкости конвертеров (с 500 до 3500 плавок) простои и количество ремонтов сокращены в 4 раза.

В 1996 г была введена в строй установка для вакуумирования стали. В ноябре 1999 г пущен третий конвертер, после чего проведена коренная реконструкция конвертеров № 1 и 2, их котлов-охладителей. В 2000 г была запущена вторая транспортно-отделочная линия (ТОЛ-2) и установка «печь-ковш». А в 2001-2002 гг. были реконструированы МНЛЗ-3 и МНЛЗ-2.

В настоящее время производительность цеха составляет 9.6 млн. т/год слябовой заготовки, По своей технической оснащенности и технологическим возможностям он входит в число ведущих конвертерных цехов мира, а по основным показателям превосходит цехи «Северстали» и НЛМК.

Современные установки доводки стали позволяют выплавлять любые конструкционные марки стали. ККЦ имеет самый современный набор установок внепечной обработки стали: АДС, вакууматор, «печь-ковш». Цехом выпускаются стали для производства тонкого листа и белой жести (до 40%), качественные конструкционные и низколегированные, а также стали для судостроения; внедряются программы по производству высококачественных сталей, позволяющие провести значительные изменения в структуре металлопродукции, повысить долю и абсолютные объемы производства низколегированных низкосернистых сталей для магистральных трубопроводов, динамной и трансформаторной, низкоуглеродистой автолистовой стали особо сложной вытяжки, углеродистых марок. Потребителями слябовых заготовок являются ЛПЦ-4 и ЛПЦ-10, а также часть слябов идет на экспорт.

Дальнейшее увеличение производства на ККЦ возможно после реконструкции МНЛЗ-1 и МНЛЗ-4 по образцу МНЛЗ-2 и МНЛЗ-3, у которых производительность в два раза выше.