- •И. Д. Чешко
- •Экспертиза пожаров (объекты, методы, методики исследования)
- •Часть I
- •Глава 1 физические закономерности формирования очаговых признаков и методические принципы их выявления
- •1.1. Формирование очаговых признаков на конструкциях
- •1.2. О некоторых методических принципах выявления очага пожара и возможностях визуальных и инструментальных методов в поисках очага
- •Глава 2
- •2.1. Процесс обугливания древесины, свойства обугленных
- •Экспериментальные данные для расчета кинетических параметров процесса обугливания древесины вглубь
- •2.2. Методические принципы решения задачи определения температуры и длительности горения древесины. Работа на месте пожара. Отбор проб углей и подготовка их к исследованию
- •2.4. Определение остаточного содержания летучих веществ
- •2.5. Элементный анализ
- •2.7. Флуоресцентная спектроскопия
- •2.8. Термогравиметрический и дифференциальный
- •Результаты термогравиметрического и дифференциального термического анализа обугленных остатков древесины
- •Величина убыли массы образцов (%) в отдельных
- •2.9. Определение плотностных характеристик углей
- •2.10. Исследование обгоревших остатков древесно-стружечных плит
- •Глава 3
- •3.1. Некоторые особенности поведения полимерных
- •Температуры плавления некоторых полимеров, 0с [56]
- •Некоторые характеристики процесса термического разложения полимеров [56]
- •3.2. Свойства коксовых остатков полимеров и их связь с условиями горения
- •3.3. Определение удельного электросопротивления обугленных остатков полимеров
- •Удельное электросопротивление обугленных остатков поролона
- •3.4. Термогравиметрический и дифференциальный
- •3.5. Инфракрасная спектроскопия
- •Изменение соотношения оптических плотностей
- •При пиролизе некоторых полимерных материалов и ватина
- •3.6. Химический анализ водных экстрактов
- •Глава 4
- •4.1. Превращения лакокрасочных покрытий в ходе
- •Содержание углерода (% масc.) в нативных лкп и их остатках после нагрева (длительность изотермического нагрева - 20 мин)
- •4.2. Визуальная оценка степени термического поражения лкп. Отбор и подготовка проб для лабораторных
- •Изменение цвета нитроцеллюлозных (нц-), масляных (ма-) и пентафталевых (пф-) покрытий при нагревании
- •Изменение цветности воднодисперсионного покрытия при нагревании
- •4.3. Определение зольности
- •Ориентировочные температурные диапазоны нагрева окрашенной конструкции
- •4.4. Инфракрасная спектроскопия
- •Характеристические полосы поглощения
- •Данные о наличии характеристических полос в ик-спектрах
- •Перечень спектральных соотношений Dх/Dу и спектральных коэффициентов Кх для основных типов лкп
- •4.5. Натурные эксперименты
- •Результаты исследования проб лкп (эмали нц-25, зеленой) при проведении натурного эксперимента
- •Глава 5
- •5.1. Визуальные признаки термических поражений
- •Окисные пленки, образующиеся на поверхности стали при нагревании, и их цвета (цвета побежалости) [83]
- •Температуры плавления меди: чистой и в контакте с расплавленными металлами [88]
- •Температуры самовоспламенения алюмомагниевых сплавов
- •Предельные давления кислорода, при которых возможно горение различных металлов [95]
- •Скорости горения металлов и сплавов в кислороде при давлении газа 1-10 мПа
- •5.2. Инструментальные методы исследования
- •5.3. Окалинообразование на пожаре и исследование окалины
- •5.3.1. Закономерности процесса окалинообразования.
- •Содержание кислорода в окалине, образующейся при нагревании стали в воздушной атмосфере
- •Дифракционные характеристики окислов железа
- •5.3.2. Методика рентгеноструктурного и химического анализа окалины. Определение температуры и длительности теплового воздействия на стальную конструкцию
- •5.4. Исследование холоднодеформированных изделий
- •5.4.1. Магнитный метод (измерение коэрцитивной силы
- •5.4.2. Определение микротвердости
- •Результаты измерения микротвердости болтов м 12 после их нагрева в динамическом режиме
- •5.4.3. Металлография
- •Изменение линейных размеров зерна и коэффициента формы зерна (к) при нагревании холоднодеформированных стальных изделий
- •5.4.4. Рентгеноструктурный анализ
- •Параметры съемки для определения полуширины рентгеновской линии при работе с кобальтовой рентгеновской трубкой [63]
- •Глава 6
- •6.1. Изменение структуры и свойств неорганических
- •6.1.1. Материалы с цементным и известковым связующим
- •Глубина прогрева бетонной конструкции до заданных температур [10]
- •6.1.2. Материалы с гипсовым связующим
- •Визуальные признаки термических поражений гипсовой штукатурки при различных температурах [10]
- •6.2. Основные методики исследования
- •6.2.1. Выбор объектов исследования, отбор и подготовка проб
- •6.2.2. Ультразвуковая дефектоскопия бетона и железобетона
- •6.2.3. Инфракрасная спектроскопия
- •6.2.3.1. Определение зон термических поражений и ориентировочной
- •Характеристические полосы поглощения в ик-спектрах гипса при различных температурах нагрева
- •6.2.3.2. Определение длительности нагрева неорганических строительных материалов
- •Дифракционные характеристики гидратных форм гипса [ ]
- •6.2.5. Весовой метод определения остаточного содержания термолабильных компонентов
- •Изменение массы образцов гипсовых плит (% масс.) в процессе нагрева в изотермических условиях
- •6.3. О возможностях исследования материалов, изготовленных обжиговым методом
- •6.3.1. Кирпич, керамическая плитка
- •6.3.2. Неорганические эмали на металле
- •Глава 7
- •Теплоты сгорания некоторых полимеров, конструкционных и отделочных материалов
- •Тепловые потенциалы отечественной жесткой мебели
- •Тепловые потенциалы отечественной мягкой мебели
- •8.1. Фиксация температурных зон на окружающих конструкциях
- •Изменение состава, структуры и свойств бетона при нагревании [127]
- •Часть II
- •Глава 1
- •1.1. Медные и алюминиевые проводники
- •1.1.1. Установление причины разрушения проводника (кз, перегрузка, тепловое воздействие пожара, механическое воздействие)
- •Морфологические признаки на поверхности
- •1.1.2. Дифференциация момента (первичности или вторичности) короткого замыкания медных проводников
- •Критерии дифференциации коротких замыканий
- •1.1.3. Дифференциация первичного и вторичного кз
- •Критерии дифференциации оплавлений алюминиевых проводников [11]
- •1.1.4. Использование результатов инструментальных исследований при формировании вывода о причине пожара
- •1.2. Трубы и металлорукава с электропроводкой, имеющие сквозные разрушения (прожоги)
- •Минимально допустимая толщина стенки трубы
- •Признаки первичного (вторичного) кз стальных оболочек
- •Признаки проплавления стальной трубы расплавленным алюминием и ее прожога дугой кз [11]
- •1.3. Электронагревательные приборы
- •1.3.1. Электрочайники
- •1.3.2. Электроутюги
- •1.3.3. Бытовые электрокипятильники
- •1.3.3.1. Кипятильники с трубкой из медных сплавов и стали (с покрытием)
- •1.3.3.2. Кипятильники с трубкой из алюминиевого сплава
- •1.3.4. Прочие нагревательные устройства с тэНами
- •1.4. Лампы накаливания и люминесцентные светильники
- •Температура на колбе и вблизи лампы накаливания [29,30]
- •Вероятность зажигания некоторых горючих материалов никелевыми частицами в зависимости от высоты их падения
- •1.5. Устройства электрозащиты, выключатели,
- •1.5.1. Плавкие предохранители
- •1.5.2. Автоматические выключатели (автоматы)
- •1.5.3. Электроустановочные изделия, коммутационные устройства
- •1.5.4. Выключатели в электро- радиоаппаратуре
- •Глава 2
- •2.1. Полевые методы обнаружения остатков лвж и гж
- •Цвета люминесценции в уф-свете пятен некоторых жидкостей на фильтровальной бумаге [62]
- •2.2. Осмотр места пожара, отбор и упаковка проб
- •2.3. Выделение остатков лвж и гж из объектов-носителей
- •Миксотропный ряд растворителей [74]
- •Средняя степень извлечения (% масс.) углеводородов модельной смеси с древесного угля
- •Средний выход углеводородных компонентов после концентрирования пентанового раствора эталонной смеси различными способами
- •2.4. Лабораторные исследования; общий методический подход
- •Минимальные количества (мл) бензина а-76 и осветительного керосина, остатки от сгорания которых обнаруживаются на поверхности древесины и обгоревших тканях
- •Некоторые методы фотометрического определения
- •2.5. Анализ газовой фазы над образцом и веществ,
- •2.6. Молекулярная спектроскопия в ик- и уф- области
- •Данные по интенсивности поглощения в уф-области экстрактов сажи, образующихся при сгорании снп
- •2.7. Газожидкостная хроматография
- •Состав н-алканов и их содержание в некоторых нефтепродуктах [99]
- •2.8. Тонкослойная хроматография
- •Значения Rf и цвета зон при проявлении индивидуальных углеводородов
- •Результаты тонкослойной хроматографии на силуфоле
- •Цвета пятен и Rf продуктов разделения красителей этилированных бензинов на силуфоле [94]
- •2.9. Флуоресцентная спектроскопия
- •2.10. Элементный анализ
- •Элементный состав некоторых марок моторных
- •Элементный состав некоторых смазок [83]
- •2.11. Экстрактивные вещества объектов-носителей,
- •2.12. "Нетрадиционные" инициаторы горения
- •Проявление хроматограмм
- •Глава 3
- •3.1. Возникновение пожара от источника зажигания
- •3.2. Самовозгорание
- •3.3. Дополнительная информация, получаемая
- •3.3.1. Исследование обугленных остатков древесины и других органических материалов.
- •Характеристики слоев древесного угля
- •Результаты измерения удельного электросопротивления карбонизованных остатков цилиндрового масла из масляной рубашки ванны n2
- •3.3.2. Исследование стальных конструкций и предметов
- •Результаты исследования проб окалины
- •Часть III
- •Глава 1
- •1.1. Термогравиметрический и дифференциальный
- •Сравнительные данные по определению температуры самовоспламенения бурых и каменных углей методом дта и классическим методом
- •Показатели пожарной опасности и термогравиметрические параметры некоторых опасных грузов [7]
- •1.2. Специальные приборы и методики
- •1.3. Пиролитическая газовая хроматография
- •Глава 2
- •2.1. Обнаружение остатков антипиренов в древесных углях
- •Данные о сохранности отдельных компонентов антипирирующих составов при сгорании пропитанной ими древесины
- •Результаты количественного определения фосфора до и после сжигания в образцах древесины, антипирированной составом дмф-551
- •2.2. Экспресс-методы исследования негоревшей
- •Глава 3
- •3.1. Общая схема исследования
- •3.2. Инфракрасная спектроскопия
- •3.2. Оптическая микроскопия.
- •3.3.1 Дифференциация обугленных остатков текстильных волокон
- •Морфологические признаки некоторых обгоревших волокон и тканей (по данным [42])
- •3.2.2. Дифференциация обгоревших растительных остатков и бумаги
- •3.4. Пиролитическая газовая хроматография
- •Параметры удерживания характерных компонентов продуктов пиролиза некоторых волокнообразующих полимеров при пиролитической гжх [52, 53]
- •Параметры удерживания характерных компонентов продуктов пиролиза (пгх) некоторых распространенных смесей полимеров [52]
- •3.5. Химический анализ; исследование продуктов
- •3.6. Исследование сажевых частиц и возможности установления природы сгоревшего материала
- •Средний размер частиц дыма различных материалов [54]
- •Элементный состав образцов копоти некоторых авиационных материалов [55]
- •Данные рентгенограмм копоти некоторых авиационных материалов [55]
- •Данные рентгенограмм отожженых образцов копоти [55]
- •Часть IV
- •4.1. Пожар в Библиотеке ан ссср (Ленинград)
- •4.2. Пожар во Фрунзенском универмаге (Ленинград)
- •4.3. Пожар на теплоходе "Приамурье" в порту г. Осака (Япония)
- •4.4. Пожар в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета
- •Результаты рентгеноструктурного анализа оплавленного медного проводника
2.2. Экспресс-методы исследования негоревшей
антипирированной древесины
Если на месте пожара удается обнаружить хотя бы 1-2 см2 неповрежденной огнем поверхности деревянной конструкции, определение наличия в ней пропитки антипиреном может быть проведено, кроме элементного анализа, и знакомым читателю методом определения удельного электросопротивления [30, 34, 35].
Пробу древесины отбирают на глубину до 3-5 мм, измельчают и пиролизуют в тигле с крышкой, который помещают для этого в муфельную печь. Пиролиз проводят при точно поддерживаемой температуре в течение заданного времени. Одновременно в печи точно такой же процедуре подвергают чистую (необработанную антипиреном) древесину. После пиролиза тигли вынимают, охлаждают в эксикаторе. Затем у исследуемой пробы и пробы сравнения измеряют электросопротивление по методике, изложенной в гл. 2, ч. I.
О присутствии антипирена свидетельствует величина электросопротивления исследуемой пробы, меньшая (в два и более раза), чем у пробы сравнения. Чем больше разница в электросопротивлении сравниваемых проб, тем больше антипирена содержится в пробе. У качественно (в соответствии с нормативами) обработанной древесины электросопротивление твердых остатков пиролиза может быть ниже, чем у эталонной (необработанной) в 50-100 раз.
Данный метод определения наличия и качества пропитки антипиренами достаточно интересен, но, видимо, непонятен без разъяснения тех принципов, на которых он основан.
Рис. 3.9. Зависимость
убыли массы при горении древесины(чистой
и антипирированной составом ДМФ-551) от
температуры и продолжительности
пиролиза
Рис. 3.10. Зависимость
логарифма электросопротивления
обугленных остатков древесины (чистой
и антипирированной ДМФ-551) от температуры
и продолжительности пиролиза
Этот трудно укладывающийся в сознании факт (как же так, антипирен вроде бы способствует пиролизу, а не защищает от него!) тем не менее вполне закономерен. В нем, собственно, и проявляется эффект действия антипиренов данного класса. Антипирен как бы “провоцирует” начало пиролиза древесины при более низких температурах и более активное его протекание, но при этом процесс пиролиза “сдвигается” в сторону преимущественного образования угля, а не горючих летучих веществ, которые выделяются значительно менее интенсивно. А, как известно, именно массированное выделение горючих летучих обуславливает возникновение пламенного горения. Образовавшийся же на поверхности древесины слой угля обеспечивает дополнительную защиту (теплоизоляцию) ее внутренних, недеструктированных слоев от внешнего нагрева. Все это в комплексе действительно снижает пожароопасность древесины - она обугливается, но пламенное горение на ее поверхности не возникает.
Чем выше содержание в древесине антипирена, тем больше убыль ее массы с единицы поверхности (естественно, этот рост возможен не бесконечно, а до определенных пределов), тем больше глубина обугливания и тем, наоборот, ниже электросопротивление проб обугленной древесины (рис. 3.11 и 3.12).
Рис. 3.12. Зависимость
логарифма электросопротивления
обугленных остатков древесины,
пропитанной составом ДМФ, от содержания
состава в древесине
Рис. 3.11. Зависимость
глубины обугливания древесины от
содержания огнезащитного состава (t
= 350-400 0С;
= 5 мин)
Указанные закономерности и позволяют предложить в качестве косвенного метода установления факта пропитки антипиренами и даже ее качества метод, с описания которого мы начали данный подраздел.
Нагрев проб можно осуществлять в муфельной печи или в любом другом нагревательном устройстве. Главное, чтобы оно обеспечивало стабильный температурный режим. Применение тиглей с крышками также способствует соблюдению одинаковых температурных режимов в исследуемой пробе и пробе сравнения, ведь приток кислорода и воспламенение образца сравнения могут привести к существенному изменению температурного режима на его поверхности.
Оптимальной температурой нагрева, при которой наиболее четко проявляются различия между антипирированной и неантипирированной древесиной, является температура около 350 0С. Время нагрева предпочтительно не менее 10-15 минут, хотя в ситуациях, когда необходима экспрессность испытаний, длительность нагрева может быть уменьшена до 5 мин [30].
Метод может быть реализован и в полевом варианте, позволяющем устанавливать наличие и качество пропитки антипиреном непосредственно на месте пожара или до пожара на строительном объекте. Прибор, необходимый для этого, должен обеспечить нагрев конструкции на локальном участке площадью в 1-2 см2, в стабильном и воспроизводимом температурном режиме. Блок-схема такого прибора приведена на рис. 3.13.
Рис. 3.13. Блок-схема
прибора для проверки наличия и качества
пропитки древесины антипиренами: 1 -
испытуемый материал; 2 - печь пиролиза;
3, 4 - блок регулировки температуры с
термопарой; 5 - блок питания печи
Количественным параметром, по которому после пиролиза оценивается наличие и качество пропитки древесины, является электросопротивление пробы угля.
Если нагреву подвергалась не измельченная проба (стружка), а кусочек древесины или фрагмент конструкции, критерием сравнения исследуемой и непропитанной древесины может быть и глубина обугливания (рис. 3.11). Может быть, вероятно, критерием и убыль массы образца.
При необходимости проверки качества антипирирования древесины другими, не рассмотренными выше составами, для них следует предварительно построить калибровочные кривые типа приведенных выше зависимостей логарифма электросопротивления проб или глубины обугливания от содержания антипирена (С, кг/м3).
Калибровочные кривые для полевого метода составов ХМХА, ДМФ, ББ и рекомендуемого режима анализа (температура на поверхности образцов - 350 0С, длительность нагрева - 5 мин, измерение электросопротивления по методике, изложенной в гл. 2, ч. I) приведены на рис. 3.14. Там же показаны нормируемые (требуемые) концентрации антипирена, необходимые для перевода древесины в категорию трудногорючей.
Рис. 3.14. Зависимость логарифма удельного электросопротивления угля от разновидности и концентрации антипирирующего состава в древесине (заштрихована зона нормируемых для каждого антипирена концентраций)
Из рис. 3.14 видно, что при использовании антипирена ДМФ качественной можно считать пропитку, при которой логарифм удельного электросопротивления угля меньше 5. Аналогичным критерием качества для состава ХМХА является значение lgR менее 6,3, а для состава ББ величина lgR, непревышающая 7,0. Впрочем, для последнего состава, судя по значительному снижению электросопротивления угля при концентрациях выше 50 кг/м3, более надежным, возможно, является достижение именно этой концентрации и, соответственно, электросопротивление углей в пределах 4,5 - 6,5.
В настоящее время находится на стадии разработки еще более совершенный, универсальный метод и соответствующий прибор для экспресс-определения качества огнезащиты [36]. Этот метод основан на количественном определении газообразных горючих веществ, выделяющихся при нагревании испытуемого материала на локальном участке в заданном температурном режиме. По новому методу можно будет испытывать любые горючие материалы, защищенные любым способом, а не только пропиткой антипиренами. Не нужно будет строить и калибровочные кривые.
