85. Показатели качества воздушной извести. Печи для обжига известковых пород.

Качество воздушной извести определяется количеством содержащихся в ней активных СаО и МgО.

Чем выше содержание активных оксидов, тем выше качество извести.

Известь воздушная негашеная без добавок подразделяется на три сорта. 1-го сорта содержит активных оксидов СаО и МgО не менее 90 %; 2-го сорта – не менее 80 %; 3-го сорта – не менее 70 %.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов характеризуется содержанием в извести СО2.

Содержание СО2 в негашеной кальциевой извести должно быть не более: 1-го сорта – 3 %, 2-го сорта – 5 %,

3-го сорта – 8 %.

Негашеная молотая известь должна иметь определенную тонкость помола:

остаток на сите № 02 не превышает 1,0 %,

на сите № 008 – 10 %.

По времени гашения строительную известь подразделяют на:

быстрогасящуюся - не более 8 мин;

среднегасящуюся - не более 25 мин;

медленногасящуюся - более 25 мин.

В зависимости от температуры развивающейся при гашении, различают известь низкоэкзотермическую (ниже 70°С) и высокоэкзотермическую (выше 70°С).

По пластичности получаемого теста вследствие гашения известь различают жирную и тощую.

Жирная известь быстро гасится, выделяет при гашении много тепла и дает при этом жирное на ощупь пластичное тесто.

Тощая известь гасится медленно и дает тесто, в котором прощупываются мелкие зерна, не распавшиеся при гашении.

Количество известкового теста и его пластичность зависят от содержания в извести непогасившихся зерен.

В состав непогасившихся зерен попадают кусочки неразложившегося СаСО3, пережженных СаО и МgО, которые медленно гасятся. В негашеной воздушной кальциевой извести содержание непогасившихся зерен должно быть не более:

1 го сорта – 7 %;2-го сорта – 10 %; 3-го – 12 %.

Для обжига извести исп-т печи различных видов шахтные печи; вращающиеся;печи кипящего слоя;обжиг во взвешенном состоянии Шахтные печи по-прежнему являются одними из самых распространенных печных агрегатов благодаря целому ряду своих достоинств:большой производительности, достигающей 450 т/сут;

высокой теплотехнической экономичности расход топлива в пересыпных печах составляет 14% от массы известипростоте и надежности конструкции; высокой концентрации СО2 в дымовых газах, что позволяет в перспективе его утилизировать.В зависимости от вида применяемого топлива различают следующие виды шахтных печей: пересыпные, работающие на твердом топливе (кокс, уголь)газовые, работающие на природном газе; полугазовые, снабженные выносной топкой, в которой сжигается топливо, а затем продукты горения (дымовые газы) поступают непосредственно в шахтную печь; на жидком топливе.

Вращающиеся печи исп-т для обжига более мягких пород . Длина 30-100 м, диаметр 2-3м, для обжига клинкера длина 100-150 м. Исп-т для произ-ва извести редко из-за высокого расхода услоного топлива=30% от массы обожжённого материала. Производит-ть 500-700 кг с 1 м.куб. печного пространства. Вращающаяся печь обладает рядом преимуществ по сравнению с шахтной: большая единичная мощность агрегата;равномерное качество получаемой извести при высокой степени ее обжига (90-96 %);возможность обжигать мелкие фракции, мягкие породы высокой влажности (18-30 %);возможность полной механизации и автоматизации процессов.Недостатки вращающихся печей:повышенный удельный расход топлива на обжиг;большие капиталовложения на оборудование и сооружения;значительная металлоемкость;запыленность отходящих газов, что требует установки пылеуловителей.

Печи кипящего слоя обладают рядом достоинств:более низкая температура обжига,высокая реакционная способность извести, малое время обжига: 10-15 мин, работа печи легко поддается полной автоматизации Недостатки: большие затраты на приготовление требуемой фракции известняка (0,3-2,5; 2,6-10; 3-12 мм), сложность конструкции, повышенный расход топлива и электроэнергии, значительный пылеунос мелких фракций материала из печи (до 30 %).