39. Арболит: сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения

Сырьё: Минеральные вяжущие(портладцемент марок 400, 500 и выше, гипс), органический заполнитель(древесная щепа, измельченная древесина, стебли хлопчатника, отходы деревообработки, костры льна или конопли), химические добавки нейтрализуют сахара, имеющиеся в заполнителе. (Сернокислый алюминий и хлористый кальций. 2 - 4 % от веса цемента)

Арболит относится к группе легких бетонов и изготовляется на основе древесного заполнителя, связующих и минерализатора.

Изделия из арболита, выпускаемые в виде панелей, блоков пли плит, подразделяются следующим образом: по назначению — на теплоизоляционные и конструктивно-теплоизоляционные; по  армированию — на неармированные   и   армированные; по наружному профилю — на гладкие (плоские) и сложного профиля; по отделке поверхности — на офактуренные и не офактуренные.

Технология производства арболита заключается в следующем. Отходы от деревообработки поступают на приемную площадку, а затем подают в приемную воронку рубильной машины. Полученная щепа доставляется в промежуточный бункер, откуда она поступает в молотковую дробилку и далее в виде дробленки — на вибрационный грохот для отсева отходов и крупных фракций. Отсортированная дробленка, представляющая собой частицы древесины игольчатого или пластинчатого вида с длиной фракции 2—20 мм, шириной 2—5 мм и толщиной не более 5 мм, поступает через промежуточный бункер в ванну для замачивания и удаления из древесины водорастворимых веществ. После замачивания дробленка подается в смесительный агрегат, представляющий собой обычно бетономешалку принудительного действия. В нее же подаются из дозаторов вяжущее, вода и химические добавки. Готовая арболитовая смесь поступает через бункер-укладчик в металлические или деревянные сборно-разборные формы, в которых она уплотняется трамбованием, прессованием, силовым вибропрокатом или виброштамповапием.

Для достижения арболитом прочности 50% от марки изделия, изготовленные на обычном портландцементе, выдерживаются в формах около 5 суток при 15е С и относительной влажности воздуха 60—70%, или в течение 20—24 ч с прогревом при 40° С и при такой же влажности воздуха и последующим выдерживанием в течение 1—2 суток при температуре не ниже 15° С.

После распалубки изделия направляют на склад.

Свойства арболита: теплопроводность 0,07 – 0,17, Средняя плотность, кг/м3 400-800, Прочность при сжатии, МПа=0,5-5,0. Прочность при изгибе, МПа = 0,7-1,0. Модуль упругости, МПа = 250-2300. Морозостойкость, не менее, циклы = 25-50. Водопоглощение, % = 40-85

40. Цементно-стружечные плиты: сырьё, свойства, технология изготовления, область применения

Цементно-стружечные плиты – это монолитные плиты толщиной 8-36 мм с гладкой, твердой поверхностью, применяемые в технологии «сухого монтажа». Изготавливаются путем прессования отформованной смеси, состоящей из стружки древесины хвойных пород(24%), портландцемента(65%), минеральных веществ(2,5%) и воды(8,5%).

Используются для:внешняя отделка домов и зданий;внутренняя отделка сухих и влажных помещений;несьёмная опалубка

Недостатки: Высокая плотность (до 1,4 т/м3), невысокая прочность при изгибе. Тяжелее, чем листы гипсокартона.

Плотность, кг/м3	1100-1400
Прочность при изгибе, МПа	7-12
Морозостойкость, циклов	50
Влажность, %	9 ± 3
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	16
Теплопроводность, Вт/м˚С)	0,26
Группа горючести	трудносгораемая

Технология изготовления:

Древесно-цементная смесь транспортируется в специальное устройство, где она смешивается с портландцементом высокой марки, минеральными веществами и водой.

В устройстве формирования стружечного ковра перемешанный материал наносится на ровные, предварительно обработанные металлические листы в 3 слоя: 2 наружных мелкодисперсионных - для обеспечения гладкой поверхности, и 1 внутренний крупнодисперсионный, определяющий прочность плит.

Следующий этап – это прессование плит.

Для ускорения процесса гидратации и затвердевания штабели из плит перемещаются в камеру твердения и затем на кондиционированном складе плиты минимум 10 дней набирают окончательную прочность.