63. Основные положения проектирования арматурного цеха.

Проектирование цеха начинается с технологических расчетов, в которых определяются:

- количество арматурной стали;

- количество резов;

- количество свариваемых точек;

- количество гибок стержней и плоских каркасов;

- количество свариваемых пространственных каркасов.

Место расположения арматурного цеха по отношению к формовочным цехам и его размеры проектируются в зависимость от объёмов продукции, выпускаемых предприятием, от видов этой продукции, широты ассортимента арматуры, арматурных и закладных изделий применяемых в производстве изделий.

Существует несколько вариантов расположения арматурных цехов по отношению к формовочным линиям:

- арматурный цех располагается параллельно формовочным агрегатам в том же пролёте;

- паралл. форм. цеху в отдельном пролёте;

- поперечно форм. цеху в отдельном пролёте.

Отделения арм цеха:

1 заготовки

2 сварки

3 укрупнённой сборки

4 изготовления закладных деталей

Расстановка оборудования в цехе производится поточными механизированными линиями. В цехе создаются 2 линии для лёгкой и тяжёлой арматуры. Между линиями вдоль цеха расположен транспортный проезд.

Требования ОНТП для арматурных цехов.

1) Запас арматурной стали на складе, расчетные сутки = 20 – 25 суток.

3) Высота хранения сеток и каркасов:

- в горизонтальном положении = 1,5 м;

- в вертикальном положении = 4 м.

64. Основные положения проектирования бсц.

БСУ классифицируется по ряду признаков:

По назначению:

-центральные районные бетонные заводы; -приобъектные, бетоносм. узлы заводов сборного железобетона;-установки сухих смесей.

По принципу работы:

-цикличного действия -непрерывного действия.

По годовому объему производимой смеси:

-малой производительности (до 100 тыс. м3), средней ( 100 - 300 тыс. м3) и большой (свыше 300 тыс. м3) в год.

По компоновке оборудования:

- одноступенчатые, в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются.

- двухступенчатые, в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных.

По схеме расположения смесительных машин в плане:

-линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект, дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины;

-гнездовые; когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3-5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

По способу управления производственными процессами:

-на механизированные, -автоматизированные -заводы-автоматы.

Приготовление бетонных смесей в БСУ происходит следующим образом:

Надбункерное отделение используется для приема заполнителя и цемента в накопительные бункера в БСЦ.

Бункерное отделение включает комплект бункеров для запаса вяжущего и заполнителей, а также ёмкость для воды и раствора добавок.

Дозаторное отделение включают дозаторы для заполнителей, цемента, воды, добавок.

Смесительное отделение – оборудованы бетоносмесителямиразличного объема готового замеса и способов смешивания составляющих бетонов.

Отделение выдачи включает раздаточные бункера для готовой бетонной смеси и оборудование для транспортирования –бетоновозная эстакада.