48. Технология изготовления монолитных конструкций.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте.

Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Состав и структура комплексного технологического процесса

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций. Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке - установка опалубки и арматуры в проектное положение; монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций); демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

49. Стеновые термопанели: виды, технология производства, свойства, технико-экономическая эффективность применения. Сэ́ндвич-пане́ль —материал имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. Стеновые сэндвич-панели по типу внешнего профиля разделяются на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые). Кровельные сэндвич-панели могут быть профилированными с обеих сторон, или только с наружной стороны.

В качестве утеплителя используется: минеральная вата (базальтовое волокно), пенополиуретан, пенополистирол, стекловолокно.

Наружные слои сэндвич-панелей изготавливаются из оцинкованного металла. Поверх него может быть нанесено дополнительное покрытие. Именно внешний слой во многом объясняет те или иные свойства конечного продукта. Оцинкованная сталь надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.

Алюцинк — это сплав алюминия и цинка. Покрытие отражает ультрафиолетовое излучение. Панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C. Алюминий. Легкий материал; однако его механическая прочность несколько проигрывает предыдущему варианту. Пластизол — в сущности, обычный поливинилхлорид с пластификаторами. Материал легок и достаточно прочен, чтобы подходить для отделки фасада. Полиэстер — еще один пластик, имеющий волокнистую структуру и высокую механическую прочность. Если ПВХ нуждается в специальных добавках для защиты от ультрафиолета, то полиэстер не выгорает в принципе.

Достоинства материала Быстрые сроки возведения или ремонта зданий. Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры. Высокие показатели теплоизоляции. Экологичность, гигиеничность, безопасность для человека. Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки. Лёгкость транспортировки.

Не требуется дополнительная отделка. Высокая звукоизоляция.

Возможность использования в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях. Отсутствие реакции на воздействие агрессивных химически веществ или биологических факторов (плесень, грибок).

Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево…).

Недостатки материала Не выдерживают существенную дополнительную нагрузку. Высокая вероятность косметического повреждения.Промерзание панелей в местах соединения (устраняется уплотнительной лентой).