37. Строительные стеновые материалы и изделия из древесины: сырьё, виды, основные свойства, технология изготовления, область применения

Древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств: она имеет относительно высокую прочность, небольшую плотность, малую теплопроводность, легко поддается механической обработке.

Вместе с тем древесина имеет и ряд недостатков: она подвершена гниению и легко воспламеняется; разные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон затрудняют ее работку и применение; гигроскопичность древесины зачастую приводит к изменению ее размеров. При изготовлении деревянных изделий образуются значительные отходы (опилки и стружка сост. до 40%).

ПРИМЕНЯЮТ древесину для устройства стен и перегородок, покрытий и перекрытий, изготовления погонажных и столярных изделий. Эффективно используются также отходы древесины.

Применение древесины и конструкций из нее в строительстве обусловлено ее доступностью, простотой обработки и основными положительными качествами.

Лесоматериалы круглые Бревна строительные из хвойных и лиственных пород должны иметь толщину на верхнем торце не менее 14 см и длину 4-6,5 см.

Пиломатериалы Пиломатериалы получают распиловкой древесины на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль.

Строганые погонажные детали К погонажным деталям относятся наличники, раскладки, плинтусы, доски для настила полов, поручни перил, доски подоконные, наружная обшивка.

Материалы для полов Материалы для полов бывают следующих видов: штучный паркет, паркетные доски, доски для настила чистых полов, плиты древесно-стружечные, плиты древесно-волокнистые. Для их изготовления применяют дуб, бук, березу, сосну, лиственницу, ясень, клен, граб, белую акацию и др.

Древесно-волокнистые плиты Изготавливают из отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, макулатуры и т.д.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) Получают путем горячего прессования тонкой древесной стружки и 8-12-процентных синтетических смол. Выпускают ДСП однослойными и многослойными, ламинированными (покрытыми шпоном) и не ламинированными. ПРИМЕНЯЮТ ДСП как конструкционный, отделочный, тепло- и звукоизоляционный материал.

Фибролит Изготавливают из специальных древесных стружек и неорганического вяжущего вещества. В качестве вяжущего чаще всего используют портландцемент. Плиты формируют под давлением до 0,5 МПа и направляют для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20%.

Фанера клееная Изготавливают склеиванием тонких слоев (шпонов) древесины. При склейке смежные шпоны располагают таким образом, чтобы направления волокон у них были взаимно перпендикулярны, - это придает фанере однородность свойств по разным направлениям. Фанеру чаще всего изготавливают из березы и ольхи.

38. Фибролит: сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения

Фибролит – это плитный материал из спрессованной древесной шерсти, склеенной минеральным вяжущим. Фибролит характеризуется строением с сообщающимися порами. Плотность – 300…500 кг/м³, пористость 77…87%. Предел прочности при изгибе 0,4…1,2 Мпа. Фибролит не водостоек. Теплопроводность сухого фибролита – 0,1…0,15 Вт/(м⁰С). При равновесной влажности – 6…8% фибролит имеет коэффициент теплопроводности 0,15…0,32 Вт/(м⁰С).

Фибролит – хороший звукопоглощающий материал, благодаря развитой открытой пористой структуре. Фибролит не горит, но тлеет. В сухом состоянии фибролит биостоек. Основными сырьевыми компонентами для получения фибролита является древесина в виде древесной шерсти, пц не ниже марки 400. Шерсть – это стружка длинной 200…500мм, шириной 2…5мм, толщиной 0,3…0,5мм.

Поступающую на завод древесину выдерживают на открытом воздухе не менее 4…6 месяцев в летнее время. Под воздействием солнечных лучей перевод простейших водорастворимых сахаров и гемицеллюлозы в менее растворимые формы. Далее древесину распиливают на чураки и направляют к древошерстным станкам. Состроганная параллельно волокнам шерсть подсушивают до влажности 20…22% и подвергают минерализации с целью еще более глубокой нейтрализации «цементных ядов». При этом древесную шерсть пропитывают 3…4%-ным водным раствором CaCl₂ или растворимым стеклом.

Формирование изделий производят в мет. формах при давлении 0,06…0,4 Мпа. Тепловую обработку фибролита производят в 2 этапа: сначала в формах, а потом без форм. Формы в пакетах поступают в камеру с относительной влажностью 60…70% и температурой 30…35⁰С, время обработки 8…24 часа. Затем плиты распалубливают, обрезают кромки и подают на сушку.

Производство фибролитовых плит может быть организовано по мокрому и сухому способам. При мокром способе древесную шерсть для фибролита окунают в ванну с водным раствором цемента и минерализатора с последующим удалением излишнего раствора на виброгрохоте. Наибольшее распространение получил сухой способ производства фибролита, включающий подготовку сырья, получение древесной шерсти, приготовление формовочной смеси, формование плит прессованием и их тепловую обработку. Эти плиты применяют для утепления ограждающих конструкций щитовых и каркасных деревян. домов, общественных и пром. зданий. Магнезиальный фибр. - каустический магнезит.