35. Ячеистые силикатные изделия (пеносиликат): сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения

Пеносиликатные изделия изготовляют из смеси извести (до 25%) и молотого песка (иногда берут часть немолотого песка). Молотый песок можно заменить измельченным шлаком золой. Производство пеносиликатных изделий отличается от производства других известково-песчаных смесей добавкой пенообразователя: клееканифольного; соли жирн. кислот;алюма-сульфанафтеновый; протеоновый . Технологическая схема состоит из следующих основных операций: приготовления известково-песчаного вяжущего совместным помолом извести и части песка (количество песка берут в пределах 20...50% от массы извести); измельчения песка по сухому или мокрому способу; приготовления пено- или газобетонной массы; формования изделия. Приготовленную массу заливают в металлические формы с уложенными арматурными каркасами и закладными деталями. В формах газосиликатная масса вспучивается, образуя горбушку, которая затем срезается. Ячеистые силикатные бетоны делят: на теплоизоляционные, имеющие плотность до 500 кг/м3 и прочность при сжатии до 2,5 МПа; конструктивно-теплоизоляционные плотностью 500... 800 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,5...7,5 МПа; конструктивные плотностью выше 850 кг/м3 и прочностью 7,5... 15,0 МПа. Коэффициент теплопроводности 0,1-0,2 ккал/м град ч. Водопоглощение 30-40%. Эти изделия выдерживают 10-20 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Они легко обрабатываются инструментами и хорошо держат забитые в них гвозди.

36. Ячеистые силикатные изделия (газосиликат): сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения

В газосиликатных изделиях образование ячеистой структуры происходит при введении в смесь алюминиевой пудры. Размер частиц 4600 – 6000 см2. Газовыделение при введение раствор должно начинаться через 1 – 2 минуты и продолжаться 15 – 20 минут.

Для приготовления шлама в шаровую мельницу мокрого помола дозируется песок, вода. Песчаный шлам пневмоустановкой подается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания.

Подготовленный песчаный шлам при помощи пневмоустановки направляется в расходный бак смесеприготовительного отделения.

Перемешивание ячеисто-бетонной смеси - газобетоносмесителях, обеспечивающих высокую гомогенность смеси..

Формовочно-резательное отделение состоит из поста формования ячеисто-бетонных массивов, участков предварительной выдержки ячеисто-бетонных массивов до их резки (распалубки и очистки, сборки и смазки форм, поста резки и калибровки, участка утилизации отходов, участка комплектации и транспортировки разрезанных массивов). Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания и прекращения активного газовыделения смеси. После вспучивания формы выдерживаются на постах до достижения сырцом пластической прочности 0,15-0,04 МПа.

Затем формы распалубливают и массивы подаются на резательный комплекс. Ячеисто-бетонный массив калибруется и разрезается в продольном и поперечном направлениях. Все остатки и обрезки перерабатываются в обратный шлам,

Разрезанные массивы подаются на пост комплектации, где устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка примерно 15 часов. Бывает без автоклава

После завершения цикла тепло-влажностной обработки ячеисто-бетонные изделия подаются на участок упаковки, а далее на склад готовой продукции.