32. Технология изготовления строительной керамики пластическим способом

Способ пластичного формования. Пластический способ производства кирпича нашел наибольшее распространение. Для этой технологии пригодно разнообразное сырье. Способ пластического формования предусматривает в процессе переработки исходный материалов получение пластичной глиняной массы с влажностью 18-23% с последующим формованием сырца на ленточных прессах путем продавливания массы через мундштук или механическим штампованием при низких давлениях заготовок, полученных на ленточном прессе. При этом переработку исходных материалов для получения однородной пластичной массы можно осуществлять в естественном сыром виде, когда предварительно сшихтованные глину и добавки последовательно обрабатывают на ряде машин и сухим способом.

Преимущества: позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности и морозостойкость выше чем у полусухого способа. При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичнее.

Недостатки: большая длительность производственного цикла за счет процесса сушки. Низкая прочность сформованного сырца, большая усадка при сушке затруднение механизации.

Процесс производства. Поступающую в производство глину и добавки подвергают обработке для разрушения природной текстуры. Далее сырье направляется а вальцы грубого помола после которых поступают на бегуны. В бегуны подается небольшое количество воды, пройдя через бегуны смесь попадает на вальцы тонкого помола и дальше в смеситель. Основная задача формования сырца заключается в уплотнении в сплошной брус предварительно обработанного сырья и придания ей определенной формы посредством выдавливания пластичной массы через мундштук. Отформованный сырец имеет слишком высокую влажность для обжига, поэтому он подвергается сушке от 10ч до 2 суток. После сушки изделие поступает на обжиг, где оно подвергается тепловой обработке при температуре 900 – 1050⁰, которая происходит в четыре этапа: досушка, подогрев обжиг и остывание. Продолжительность обжига колеблется в пределах 1,5 – 60 ч.

33. Керамзитобетон: сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения.- это представитель группы легких бетонов. Но он отличается от остальных бетонов тем, что имеет более тяжелый вес. Керамзитобетон в 1,5-2 раза тяжелее пенобетона, полистиролбетона и газобетона. Готовится из песка, цемента, воздухововлекающих добавок и керамзита (продукта, получаемого при обжиге легкоплавких глинистых пород, представляющего собой пустотелые шарики из глины). Во время изготовления шарики склеиваются между собой, образуя тем самым экологически чистый, легкий, отличающийся прочностью материал.

В условиях центрального региона необходимая минимальная толщина однослойной стены должна составлять примерно от 0,9 до 1,5 м. - всё зависит от вида блоков.

После окончательной стадии изготовления блоки делятся на пустотелые и монолитные. Монолитные блоки обычно используются при кладке каминов, печей, дымоходов, а пустотелые - для строительства стен.

Различают керамзитобетон по трем видам: конструктивный, теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный.

К теплоизоляционному керамзитобетону не предъявляются требования высокой прочности. Для получения теплоизоляционного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более). Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м3. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии до 10 кГ/см2.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон имеет марки 35, 50, 75, и объемный вес его колеблется от 700 до 1 400 кг/м3.

Повышенная прочность по сравнению с теплоизоляционным керамзитобетоном при невысоком коэффициенте теплопроводности позволяет применять этот керамзитобетон в ограждающих конструкциях зданий.— не ниже Мрз 25.

Конструктивный керамзитобетон имеет высокую прочность и сравнительно небольшой объемный вес и применяется в сооружениях, в которых необходимо облегчить несущую конструкцию. Его объемный вес до 1 700 кг/м, прочность при сжатии до 400 кГ/см2.

Конструктивный керамзитобетон может быть армирован обычной или предварительно напряженной арматурой (в последнем случае марка керамзитобетона не должна быть менее 200). Для изготовления стеновых панелей конструктивный керамзитобетон не применяется.