Малоэтажные здания из объемных блоков

Под объемными блоками подразумеваются, в отличие от уже рассмотренных блок-контейнеров, такие элементы, выполняемые в металле или пластмассе, ко­торые работают под нагрузкой как оболочковые системы. Они представляют со­бой пространственно жесткие скорлупы.

Серийно выпускаемые объемные блоки системы «ЦУБ» (рис. 58 a) выпол­нены в виде сварной круговой цилиндрической оболочки из листовой стали тол­щиной 2,0 мм. Диаметр цилиндра — 3,2 м, длина — 9,6 м. Жесткость оболочки обеспечивает стальной каркас, выполненный из гнутых тонкостенных профилей. Утеплителем служат плиты из полистирольного пенопласта. Торцовые стены листа представляют собой трехслойные панели типа «сэндвич» с наружной об­шивкой из стального профиля. Внутренняя обшивка выполнена из водостойкой фанеры и склеена пластиком.

Рис. 58. Объемные блоки из металла и пластмасс:

a — объемный блок из стали системы «ЦУБ»;

б — примеры объемных блоков из стеклопластиковых скорлуп;

1 — сварной цилиндрический корпус блока из стали; 2 — торцовая сте­новая панель;

3 — внутренняя перегородка; 4 — стальной лист δ = 2 мм;

5 — ребра жесткости из гнутого стального профиля;

6 — утеплитель (пенополистирольный пенопласт); 7 — дере­вянные бруски 30 х 60 мм;

8 — водостойкая фанера δ = 4 мм; 9 — декоративный пластик.

При формовке разнообразных форм из стеклоткани, пропитанной различны­ми синтетическими смолами, получают различные по внешнему виду объемные блоки из стеклопластика (рис. 58 б). Их пространственная жесткость достига­ется формовкой скорлуп блока на большеразмерной сборно-разборной матрице или при склеивании в заводских условиях отдельных монтажных частей блока в единое целое.

Готовый объемный блок представляет собой единую монолитную трехслой­ную конструкцию — два защитных слоя скорлуп из стеклопластика и средний слой из пенопласта, вспученного между ними. Пенопласт прочно связывает в одно целое обе скорлупы.

Форма блока в значительной степени предопределяет распределение и кон­центрацию напряжений в ограждающих конструкциях. Так, углы в объемном блоке целесообразно проектировать скругленными, в местах концентрации на­пряжений размещают ребра жесткости, которые целесообразно совмещать с ар­хитектурными профилями. Заводской стык отдельных элементов блока рацио­нально предусматривать в зонах наименьших напряжений.

При конструировании необходимо предусмотреть усиление конструкций пола блока. Для этого между наружной и внутренней скорлупами размещают деревянные бруски во вспенивающемся пенопласте. Специальные ребра жестко­сти, отформованные в процессе получения стеклопластиковых скорлуп, образу­ют обвязки для оконных и дверных проемов. Во избежание концентраций на­пряжений в углах проемов целесообразно проектировать их скругленными.

Объемный блок не требует специальной влагозащиты, так как его наружный слой диффузно герметичен.

Панельные конструкции жилых зданий

Панельное домостроение, несмотря на сложные производственные и экономические преобразования последнего десятилетия, удерживает лидирующее положение в массо­вом городском жилищном строительстве. Перестройка методики проектирования таких зданий на основе открытой системы в силу обстоятельств коренной экономической ре­организации всей системы хозяйства в стране не реализована. Современное проектиро­вание панельных зданий продолжает осуществляться на базе блок-секционного метода типизации.

Несмотря на то, что в начальный период становления домостроительной промыш­ленности прошли апробацию и доказали свою экономическую равноценность несколь­ко вариантов конструктивных систем, в массовое строительство внедрены только две:

■ перекрестно-стеновая с малым шагом и

■ поперечно-стеновая со смешанным шагом внутренних стен (рис. 59).

Рис. 59. Бескаркасные конструктивные системы панельных зданий массового применения:

а - перекре­стно-стеновая с малым шагом поперечных стен;

б – поперечно-стеновая со смешанным шагом.

Продольно-стеновая система после успешного старта в массо­вом строительстве 5-этажных домов в 50-60-х годах практически перестала применять­ся после перехода массового строительства на возведение домов повышенной этажнос­ти - 9, 12 этажей. Причиной этого послужила ограниченная несущая способность одно­слойных легкобетонных наружных стен, на применение которых (как и почти вся домо­строительная промышленность) система была ориентирована. Современная домостро­ительная промышленность в целях экономии энергоресурсов осуществляет массовый перевод производства на изготовление трехслойных железобетонных панелей наруж­ных стен с эффективными утеплителями. Такие панели обладают не только существен­но большим сопротивлением теплопередаче, но и большей несущей способностью. Это создает новые перспективы для применения продольно-стеновой системы в домах раз­ной этажности (4-5, 9, 12 этажей). При этом можно будет широко использовать пред­ставляемую продольно-стеновой системой возможность свободной планировки, предотвратив преждевременный "моральный износ" здания, а в случае необходимости его модернизации или перепрофилирования, осуществлять их с минимальными затратами.