- •Точность. Точность и погрешность. Причины появления погрешностей. Виды точности, используемые в машиностроении.
- •Размеры. Номинальный размер. Выбор номинального размера. Номинальная форма поверхности. Номинальное расположение поверхностей.
- •Взаимозаменяемость в машиностроении. Виды взаимозаменяемости.
- •Действительный размер, предельные размеры, предельные отклонения. Допуск размера. Расчётные зависимости, связывающие допуск, предельные размеры и предельные отклонения.
- •Соединения. Понятие вала и отверстия. Посадка. Виды посадок.
- •Методика построения полей допусков. Графическое изображение полей допусков. Схема расположения полей допусков.
- •Система отверстия, система вала, их применение. Основное отверстие, основной вал. Расположение поля допуска основной детали в системах отверстия и вала.
- •Посадки с зазором. Назначение зазора. Поля допусков сопрягаемых деталей. Расчёт зазоров.
- •Посадки с натягом. Назначение посадок с натягом. Способы образования соединений с натягом. Поля допусков сопрягаемых деталей. Расчёт натягов.
- •Посадки переходные. Назначение переходных посадок. Поля допусков сопрягаемых деталей. Расчет зазоров и натягов.
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Прилегающая окружность, прилегающий цилиндр. Степени точности отклонений формы. Обозначение отклонений формы на чертежах.
- •Отклонения формы плоских поверхностей. Прилегающая прямая, плоскость. Степени точности отклонений формы. Обозначение отклонений формы на чертежах.
- •Отклонения расположения поверхностей. Определение числовых значений отклонений. Обозначение отклонений расположение поверхностей на чертежах.
- •Суммарные допуски формы и расположение. Степени точности отклонений формы, расположения и суммарных допусков формы и расположения. Обозначение на чертежах.
- •Зависимые и независимые допуски расположения.
- •Шероховатость поверхности: определение, профилограмма, параметры оценки.
- •Выбор параметров шероховатости поверхности. Требования к направлению неровностей.
- •Обозначение шероховатости поверхности.
- •Единая система допусков и посадок есдп: определение, цель создания, принципы построения есдп.
- •Принципы построения есдп: единица допуска, квалитеты точности.
- •Принципы построения есдп: диапазоны размеров, интервалы размеров.
- •Принципы построения есдп: формирование и обозначение полей допусков.
- •Выбор полей допусков по стандарту. Обозначение посадок на чертежах.
- •Обозначение точности размеров, оговариваемых общей записью (свободных, остальных). Нормальная температура при измерениях.
- •Классы точности подшипников качения. Выбор класса точности.
- •Поля допусков колец подшипников качения и посадочных мест для них: расположение, обозначение. Образование посадок.
- •Виды нагружения колец подшипников.
- •3 Вида нагружений:
- •Выбор посадок циркуляционно - и местно – нагруженных колец подшипников.
- •Отклонения формы посадочных поверхностей под подшипники качения, шероховатость поверхностей подшипников качения. Обозначение посадок подшипников качения на чертежах.
- •Посадки шпоночных соединений.
- •Шпоночные соединения: основные размеры, сопрягаемые поверхности. Контроль шпоночных соединений.
- •Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений и их выбор.
- •Выбор посадок, центрирующих и нецентрирующих элементов прямобочных шлицевых соединений.
- •Шлицевые соединения: основные размеры, сопрягаемые поверхности. Контроль шлицевых соединений.
Выбор полей допусков по стандарту. Обозначение посадок на чертежах.
Устанавливаются следующие обозначения полей допусков на посадочные диаметры колец подшипника по классам точности (черт.1 и 2):
для среднего диаметра отверстия подшипников -
,
,
,
,
,
,
где
-
общее обозначение поля допуска на
средний диаметр отверстия
подшипника.
, , , , - обозначение полей допусков для среднего диаметра отверстия по классам точности подшипников;
,
,
,
,
-
классы точности подшипников по ГОСТ
520-71;
-
обозначение основного отклонения для
среднего диаметра отверстия подшипника;
,
,
,
,
,
-
обозначение полей допусков для среднего
наружного диаметра подшипников,
где
-
общее обозначение поля допуска для
среднего наружного диаметра
подшипника;
, , , , - поля допусков по классам точности;
-
обозначение основного отклонения для
среднего наружного диаметра подшипника.
Обозначение точности размеров, оговариваемых общей записью (свободных, остальных). Нормальная температура при измерениях.
Детали машин и их отдельные элементы изготовляются с различной степенью точности, в зависимости от назначения и характера соединения сопрягаемых поверхностей. В отечественном машиностроении приняты десять классов точности: 1-й, 2-й, 2a, 3-й, За, 4-й, 5-й, 7-й, 8-й и 9-й. 1-й класс является (по точности) высшим.
Наибольшее распространение в машиностроении имеют 2-й, 3-й и 4-й классы. Чем выше принят класс точности, тем выше стоимость изготавливаемой детали. Правильно выбранным классом точности следует считать наиболее грубый класс, обеспечивающий надёжную работу соединения.
Классы точности подшипников качения. Выбор класса точности.
Класс точности подшипника качения — чрезвычайно важный его параметр, зачастую не менее важный, чем его размер, то есть подшипник низшего класса и высшего соотносятся между собой практически как два разных подшипника. На станки и другие механизмы, требующие высокой точности вращения, устанавливаются изделия самых высоких степеней точности, в сельскохозяйственное оборудование, массово распространенные механизмы, продукцию общего машиностроения — наименее низкого класса. Подшипники самых высоких классов называют также прецизионными. Если взять за пример шпиндель металлообрабатывающего станка, то, если в него установить подшипник шестого или нулевого класса (низкого), он просто не сможет обрабатывать изделия как положено.
Различие заключается как в точности изготовления деталей (допуска), включая их габаритные размеры, так и всего подшипника, и точности его вращения, при этом, если точность деталей разная, подшипнику присваивается класс наименее точной из них.
Разумеется, класс точности подшипника очень сильно влияет на его цену, например, один и тот же тип 46115 по классу точности 6 (для общего применения) будет стоить порядка 700 рублей, а по классу Т (высокоточный для станков) — 2500, то есть более, чем в 3 раза дороже.
По современной системе маркировки подшипников, принятой в нашей стране, различают следующие классы точности в порядке их повышения.
Для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально- упорных подшипников:
8, 7, нормальный, 6, 5, 4, Т, 2
Для роликовых конических подшипников:
8, 7, 0, нормальный, 6X, 6, 5, 4, 2
Для упорных и упорно-радиальных подшипников:
8, 7, нормальный, 6, 5, 4, 2
