29. Устройство и работа флотационной машины фкм-63

Флотационная машина ФКМ-63 состоит из :импеллер. статор. успокаительные лопатки. Решетак. Камера пенный порог. Желоб.циркуляционная труба возникающие потоки пылыты в карорых частици миниралов взвешиваются с образованием кипящего слоя. Пузырьки минералов через их прохождение через кипящий слой в восходящих потоках пулыпыв условиях пониженной турбулентности что повышает крупность флотируемых частиц Исходная пульпа поступает на рещетку или на пенный слой .В последнем случае в машине используется принцеп пенной сепарации. В зоне подачи пульпы на пенный слой циклонными аэроторами за счет падения струй маточного раствора создается повышенная аэрация что интенсифицирует флотацию Машины фкм прямоточные и компонуются из двухкамерных секций .Они установлены на фабриках перерабатывающих калийные соли и серные руды Флотационная машина пенной сепарации представляет сабой пирамедальную камеру в верхей части каторой два ряда перфарируемых трубчатых резиновых аэраторов . Рассстояние между аэраторами состовляет 18-20мм число перфораций в трубах =-по 50 на 1см/3 избыточное давление воздуха в аэраторах равно 20 кПа расход воздуха –до 2 м/3/мин Загрузка устройства машины состоит из нескольких наклонных дек равномерно распределяющих пульпу .

30. Гранулирование концентрата

Гранулирование улучшает физ и агрохимические св-ва калия хлористого: снижается пыление при перегрузках, уменшается слеживаемость, возрастает усваиваемость растениями в течении всего вегетационного периода. Гранулированный KCI можно хранить и перевозить навалом, снижая расходы на перевозку и внесение его в почву.

Технологическии процесс гранулирования включает следующие операции:

- сушка и подогрев поступающего концентрата

- прессование концентрата

- рассев прессата

- дробление плитки

- рассев дробленной плитки для выделения кондиционного по гранулометрическому составу продукта.

Для обеспечения оптимальных условий гранулирования тем-ра концентрата, поступающего на пресование, должна быть (110-130С). С этой целью концентрат подогревается в сушильных аппаратах «кипящего слоя». Для более эфективной работы сушилки вместе с концентратом подаётся часть кека концентрата после фильтрования, каторый смешивается с высушенным концентратом.

Пригатовленная таким образом шихта после предварительной гамогенизации реагентом-модификатором направляется для улучшения физико-химических св-в гранул в смеситель агломератор, где обрабатывается структурообразующим реагентом. Из смесителя шихта влажностью 3-4% поступает в сушильный аппарат, где высыхает до влажности 0,5% и подогревается до (110-130С)

Готовый концентрат направляется в валковый пресс, где подвергается давлению (10±1) Мпа. После дефформации образуется плитка толщиной 5-8 мм на гладко валковых и 14-20мм на прессах с профилированной поверхностью. Выход плитки составляет 30-40% от материала поступившего на прессование. Неспрессовавшийся концентрат отсеивается от плитки на неподвижных грохотах и вновь возвращается на прессование или подогрев.

Надрешетчетый продукт поступает на дробление в ударно-отражательных мельницах. Из мельницы на просеивающую машину с двумя ситами, где осущ. классификация по трем фракциям. Выход гранулята 15-20%.

Крупная фракция додрабливается и возвращается на классификацию. Товарный продукт (гранулят) направляется на облагораживание. Мелкая фракция – ретур- возвращается на прессование или подогрев. По требованию заказчика размер готового продукта может меняться.

Пылегазовоздушная смесь из аппаратов сушки и подогрева концентрата подвергается очистке в циклонах и мокрому пылегазоулавливанию в скруббере «Вентури» и осадительном скруббере.

Уловленная циклонная пыль возвращается в валковые прессы, а слив скруббера, предварительно обработанный раствором кальцинированной соды, направляется в шламовый сгуститель.

27