22.Процесс прессования горных пород. Способы прессования.

Прессование – процесс уплотнения, подготовленного сухого материала в замкнутом пространстве под воздействием больших внешних сил, в результате которого образуется кусок сохраняющий свою форму после прекращения действия сил.

Способы прессования

- прессование в револьвенных прессах

процесс происходит при помощи двух штемпелей переодически входящих в поворотную форму стола в котором осуществляется двухстороннее обжатие материала.

1 – стол пресса

2 – пресующая поворотная форма

3 – кривошипно-шатунный механизм

4 – прессующий штемпель

5 – брикет

6 – загрузочная воронка

- прессование в кольцевых прессах

процесс прессования осуществляется непрерывной прокаткой брикетируемого материала между внутренней цилиндрической поверхностью кольца и пресующими роликами

1 – кольцо с отверстиями

2 – траверса

3 – прессующие ролики

4 – загрузочная воронка

5 – нож

6 – гранула

- прессование в винтовых прессах

принцип работы заключается в том, что брикетируемый материал обжимается при перемещении винтовой поверхностью с уменьшающимся свободным обьемом между витками

1 – корпус пресса

2 – прессующий винт

3 – сменная насадка

4 – брикет

5 – муфта

6 – подшипниковый узел

- прессование в штемпельном кривошипно-шатунном прессе

процесс прессования осуществляется в продольной матрице пресса с подвижным упором, в качестве котором является ранее спрессованный брикет

1 – коленчатый вал 7 - поршень

2 – шатун 8 – прижимная плита

3 – палзун 9 - брикет

4 – штемпель 10 - станина

5 – матрица 11 – загрузочный бункер

6 – гидроцилиндр 12 – шиверный затвор(задвижка)

Формула производительности:

;

h – толщина брикета

z – число штемпелей

n – частота вращения приводног вала,

23.Устройство и работа штемпельного пресса б 8232

Прессование в штемпельном кривошипно- шатунном прессе осуществляется в продольной матрице пресса с подвижным упором, в качестве которого является ранее спрессованный брикет.

1. Коленчатый вал; 10- Станина;

2. Шатун; 11- Загрузочный бункер;

3. Ползун; 12- Шиберный затвор.

4. Штемпель;

5. Матрица;

6. Гидроцилиндр;

7. Поршень;

8. Прижимная плита;

9. Брикет;

Формула производительности:

Q=F h Z n ρ , кг/с

F- площадь поперечного сечения матрицы (брикета);

h- толщина брикета;

Z- число штемпелей;

n- частота вращения приводного вала;

ρ- плотность брикета.

Рассчет силовых параметров пресса.

Определение тангенциального усилия на приводном валу.

Исходными данными для расчета являются:

- давление брикета Sбр;

- число штемпелеваний n.

Усилие прессования:

Fпр= Рпр Sбр , Н

При вращении коленчатого вала на кривошипе от электродвигателя создается тангенциальное усилие Fτ изменяющееся в зависимости от угла поворота вала φ. Для нахождения этого усилия примем допущение, что в данном механизме потери мощности на трение в узлах отсутствуют. Тогда по закону сохранения энергии мощность в точке А будет равна мощности в точке В.

(1)

Из диаграммы скоростей по теореме синусов, которая гласит, что у любого треугольника отношение стороны к синусу противоположного угла равны.

(2)

Тогда выражение 1

Из треугольника ОАВ по теореме синусов:

Мощность на привод

,Вт