- •18. Принципы измельчения горных пород
- •19. Конструкция дробилки см 170-б. Определение Производительности
- •Определение производительности
- •20. Расчет мощности молотковой дробилки Расчет мощности привода.
- •21. Измельчение горных пород. Устройство и работа барабанной мельницы мцс. Определение мощности
- •22.Процесс прессования горных пород. Способы прессования.
- •23.Устройство и работа штемпельного пресса б 8232
- •24. Устройство и работа Вальцевого пресса. Определение производительности.
- •25. Процесс дробления Калийных руд.
- •26.Процесс флотации, выщелачивания и обезвоживания kCl
- •27. Конструкция и работа сгустителя
- •28. Устройство и работа вакуумного барабанного фильтра блк
- •29. Устройство и работа флотационной машины фкм-63
- •30. Гранулирование концентрата
24. Устройство и работа Вальцевого пресса. Определение производительности.
Валковый (вальцовый) брикетный пресс – это устройство для брикетирования различных мелкодисперсных материалов с применением связующих добавок. Обычно валковые брикетные прессы применяют для брикетирования ископаемых углей, руд и рудных концентратов, различных отходов производства и др.
Вальцовый (валковый) брикетный пресс представляет собой станину, на которой смонтированы одна или две пары вальцов, распределительная чаша и привод. На вальцах крепятся стальные бандажи с ячейками в виде симметрических полуформ брикетов. Процесс прессования материала происходит в пространстве между вращающимися навстречу друг другу вальцами (валками). Над вальцами, обычно, устанавливают дозаторы-подпрессовщики или вертикальные шнеки-подпрессовщики. Они обеспечивают предварительное уплотнение брикетной шихты и помогают повышать давление до 100 МПа, доводя, при этом, производительность по угольным брикетам до 5 т/ч. Это делается с целью повышения давления в процессе прессования, а также для сокращения расхода связующих веществ и улучшения физико-механических свойств брикетов.
Для определения производительности валкового пресса при переработке
сыпучих (порошковых) материалов используют следующие единицы измерения:
тонна в час (т/ч) или кубический метр в час (куб.м/ч). Наиболее правильным считается, когда в характеристике пресса указывается его производительность в тоннах в час (т/ч) и в кубических метрах в час (куб.м /ч).
Для определения производительности валкового пресса при переработке сыпучих (порошковых) материалов используют следующие единицы измерения: тонна в час (т/ч) или кубический метр в час (куб.м/ч). Наиболее правильным считается, когда в характеристике пресса указывается его производительность в тоннах в час (т/ч) и в кубических метрах в час (куб.м /ч).
Производительность валковых прессов, прежде всего, зависит от скорости вращения валка, геометрических размеров брикета, объема брикета, а также плотности получаемых брикетов. Производительность валкового пресса определяется по известным из литературы формулам:
• (1) производительность в куб.м/ч: |
|
• (2) производительность в т/ч: |
|
где:
|
- угловая скорость вращения валка (количество оборотов валков в минуту); |
|
-общее число ячеек на одном валке пресса (или количество брикетов получаемых за один оборот); |
|
- объем брикета; |
|
- масса брикета; |
При этом:
|
где |
|
- плотность брикета |
25. Процесс дробления Калийных руд.
Максимальная крупность кусков при комбайновом способе добычи достигает 100-150 мм.
Последующее измельчение после зубчато-валковой дробилки конвейера, осуществляется
В молотковой дробилке до 10 мм с рассевом на виброгрохоте, а затем измельчается в барабанных стержневых мельницах до 3 мм.
Бункер сырья
Вибрационный питатель
Грохот
Дробилка
Мельница
Дуговой грохот
Насос маточника
