2. Характеристика котла тгмп-204хл.

Давление питательной воды, кгс/см² 310

Температура питательной воды, ^оС 274

Давление острого пара, кгс/см² 255

Температура острого пара, , ^оС 545

Расход острого пара, т/ч 2650

Давление вторичного перегретого пара на входе в котёл, кгс/см² 40,7

Температура вторичного перегретого пара на входе в котёл, ^оС 290

Давление втор. перегретого пара на выходе из котла, кгс/см² 38,2

Температура втор. перегретого пара на выходе из котла, ^оС 542

Расход вторичного перегретого пара, т/ч 2180

КПД брутто котла, % 94,33

Расчётный коэфф. избытка воздуха в топке и за котлом 1,05 и 1,25

Доля рециркуляции газов в топку 0,2

Расчётная температура уходящих газов, ^оС 131

Температура холодного воздуха на входе в РВП, ^оС 40

Расход газа, м³/ч 209000

Объём топочной камеры, м³ 8850

Теплонапряжение топочного объёма, кДж/м³*ч 840,9

Прямоточный котёл ТГМП-204ХЛ предназначен для получения пара СКД при сжигании природного газа и работы в блоке с одновальной конденсационной турбиной ЛМЗ К-800-240-5

Котёл имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускного газохода, соединённый в верхней части горизонтальным газоходом, двух отдельно стоящих регенеративных вращающихся воздухоподогревателей типа СХ_п-32 с диаметром ротора 13,9 м.

В поворотном газоходе расположен один ряд ширм, 1ст КПП ВД ,2ст КПП ВД, 2ст КПП НД.

В отпускном газоходе размещен последовательно по ходу газа входная и 1ст КПП НД, а также экономайзер.

Топочная камера оснащена 36 горелками размещенными в 3 яруса на фронтовой и задней стенах топки на отметках 12,9;15,9;18,9 м. Котёл служит для работы на уравновешанной тяге и оснащен двумя дутъевыми вентиляторами ВДН-36*2Э и двумя дымососами типа ДОД-43-500ГМ. Для регулирования температуры перегретого пара, снижения тепловых потоков в нижней радиационной части, подавление окислов азота, установлены два дымососа рециркуляции дымовых газов типа ГД-26*2, забирающих дымовые газы за конвективной шахтой и подающих их в верхнюю часть топки (15%) и в горелки котла (85%).

Основным и резервным топливом для котла является природный газ Севера Тюменской области следующего состава:

СН₄=98,3%

С₂Н₆=0,15%

С3Н₈=0,001%

СО₂=0,371%

Н₂=0,046%

N₂=1,107%

Q_Н^р=8431 ккал/м²

3. Характеристика паровой турбины к-800-240-5 лмз.

• Номинальная мощность, МВт 800

• Максимальная мощность, МВт 850

• Р первичного пара, Мпа 23,53

• Т первичного пара, ^оС 540

• Количество нерегулируемых отборов 8

• Р пара после промперегревателя, Мпа 3,34

• Т пара после промперегревателя, ^оС 540

• Р отработавшего пара (Р в конденсаторе), Мпа 0,00343

• Т охлаждающей воды, ^оС 12

• Расход охлаждающей воды, м³/ч (м³/с) 73000 (20,28)

• Температура питательной воды, ^оС 274

• Число цилиндров, шт 5

• Число ступеней общее,шт 60

  • ЦВД 12

  • ЦСД 18

  • ЦНД 10х3

• Число выхлопов 6

• Общая масса турбины, 1300

• Полная длина (с ген/без ген), м 59,5/39,7

• Расчётный удельный расход теплоты, кДж/кВт*ч 7703,7

• Средний диаметр последней ступени, мм 2480

• Высота рабочих лопаток последней ступени, мм 960

• Давление пара после ЦСД, Мпа 0,20

• Температура пара после ЦСД , ^оС 197

Одновальная турбина К-800-240-5 имеет 5 цилиндров ЦВД, ЦСД и три ЦНД.

Парораспределение сопловое. Свежий пар направляется к четырём параллельным включенным СК (по два с каждой стороны ЦВД). К коробкам СК проварены по две коробки РК. От РК пар по восьми трубопроводам направляется к четырём паровпускным патрубкам, которые проварены к наружному корпусу ЦВД и имеют подвижное соединение с сопловыми камерами, уплотнёнными поршневыми кольцами. Сопловые коробки вварены во внутренний корпус ЦВД. Свежий пар от котла направляется через сопловые коробки к одновенечной регулирующей ступени, которая находится в передней части ЦВД, Далее пар проходит пять ступеней, расположенных во внутреннем корпусе ЦВД. В этих ступенях направление движения пара в сторону переднего подшипника. После выхода из внутреннего корпуса пар поворачивается на 180^о и поступает в последующие шесть ступеней. Эти ступени расположены в двух обоймах, крепящихся в наружном корпусе ЦВД. Применение двух корпусной конструкции ЦВД позволяет существенно улучшить манёвренные характеристики турбины

Ротора высокого и среднего давление полностью цельновальные, ротора ЦНД – с насадными дисками. Соединительные муфты – жесткие. Упорные подшипники между ЦВД и ЦСД. Неподвижная точка, от которой расширяются жестко связанные между собой ЦНД-1, ЦСД и ЦВД, расположена на задней поперечной раме ЦНД-1.

Следующие ЦНД имеют неподвижные точки на их поперечные рамах, соединение между ЦНД – неподвижное.

Турбина допускает без снижения номинальной мощности дополнительные отборы пара:

• На общестанционные нужды до 90 т/ч из 1-го отбора ЦСД;

• На пиковый сетевой подогреватель до 33 т/ч из 2-го отбора ЦСД;

• На основной сетевой подогреватель до 33 т/ч из 2-го отбора ЦСД;

• На основной сетевой подогреватель до 17 т/ч из 1-го отбора ЦНД;

Для сохранения времени прогрева турбины и улучшения условий пуска предусмотрен паровой обогрев фланцев и шпилек горизонтальных разъемов ЦВД и ЦСД. Концевые уплотнения роторов низкого давления прямоточные. Они не уступают лабиринтовым и исключают возможность задевания при относительных смещений ротора и статора.