Техническая характеристика различных видов фрез

Показатели	Фреза
	дисковая	кольцевая	цепная
Предел прочности разрабатываемых пород, МПа Коэффициент использования рабочего органа, % Ширина пропила, мм Максимальная скорость рабочей подачи, м\мин Относительный расход электроэнергии 1 м пропила, % Износоустойчивость, %	25 40 15—25 10 100 100	180 70 40—55 1,7 200—250 300 - 700	20 85 20—40 2,5 125 10—60

Достоинства дисковых пил: простота устройства, надежность в эксплуатации, значительная износостойкость, возможность вы­полнения небольшой толщины пропила.

Недостаток: малый коэффициент использования корпуса диска по диаметру.

Для увеличения коэффициента использования длины рабочего органа применяют кольцевые фрезы (рис. XII.4,б). Фреза представляет конструкцию, состоящую из диска /, жестко прикрепленного к раме машины. Вокруг диска вращается зубчатое колесо 2 на роликах 3; резцы 5, армированные пластинами твер­дого сплава, крепятся на выступах зубьев, которые нарезаны по окружности кольца. При помощи зубьев осуществляется зацепле­ние кольца с ведущей шестерней 4. Кольцо представляет собой и губчатое колесо, и фрезу. Кольцевые фрезы обеспечивают глубину пропила 800—2050 мм. Ими оборудованы машины СМ-580А, СМ-177А, СМ-428.

Достоинства кольцевых фрез: надежность в эксплуатации, вы­мя производительность, правильная форма вырезаемых блоков. Недостатки: ограниченные размеры выпиливаемых блоков по ширине и высоте, большие потери мрамора из-за значительной ширины пропила (34—36 мм) и др.

Для разработки известняков прочностью 40—50 кгс/см² применяют камнерезные машины с цепными режущими органами.

Цепная фреза (рис. ХП.4,в) — это плоский бар консоль­ной металлической рамы коробчатой формы. Бесконечная режущая цепь / при помощи электродвигателя перемещается в продольных пазах. Режущим звеном являются зубки 2 из пластин твердого сплава. При резании камня цепными фрезами достигаются высокое использование их длины (80—85%) и глубокие про­пилы (до 2000 мм). Наряду с этим из-за большого количества шарнирных звеньев и больших динамических нагрузок быстро изнашивается режущая цепь.

Рис. XII.4. Рабочие органы камнерезных машин

Совершенствование резания штучного камня ведется в направ­лении создания вибрационного и абразивного резания. Вибратор представляет собой пустотелую конструкцию, состоящую из двух стальных щек, прикрепленных к несущей балке. Породы разруша­ют клиновидными резцами, впаянными в основание щек.

Абразивное резание пород осуществляется на скоростях 80— 100 м/с. Режущий инструмент выполнен из металлического кар­каса в виде диска, на поверхность которого нанесены карборун­довые или шлифовальные зерна, скрепленные бакелитовым цемен­том. Такое выполнение режущего инструмента позволяет увели­чить в 2—3 раза производительность машин по сравнению с режу­щим инструментом, армированным твердым сплавом. Производи­тельность дисковых пил, армированных синтетическими алмазами, при распиловке пород средней крепости увеличивается в 1,5— 2 раза, а при добыче гранитных блоков в 5—7 раз.

Камнерезные машины с кольцевыми фрезами. Универсальную камнерезную машину СМ-177А (рис. XII. 5,табл. XII.4) применяют при добыче крупных блоков размером 1000 × 1000 мм из известняка, мраморизованного известняка, мра­мора с пределом прочности на сжатие до 180 МПа. Универсальной

Рис. XII.5. Схема универсальной камнерезной машины СМ-177А

Таблица XII.4.