- •Предисловие
- •Раздел I написан ю. П. Астафьевым, в. Г. Близнюковым, о. Г. Шекуном. Разделы II и III, а также главы VI, XI, XII написаны г. С. Сулимой и в. С. Полянским.
- •Раздел I
- •§ 1. Сущность открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
- •Динамика развития открытого способа разработки важнейших полезных ископаемых в ссср
- •§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 4. Условия залегания месторождений и схемы открытых разработок
- •§ 5. Этапы и периоды горных работ
- •§ 6. Технологические свойства полезных ископаемых и вскрышных пород
- •§ 7. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •§ 8. Основы экономики открытых горных работ
- •Глава II подготовка горных пород к выемке
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Осушение пород перед выемкой
- •§ 3. Механическое рыхление горных пород
- •§ 4. Подготовка горных пород взрывом
- •§ 5. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика станков шарошечного бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •§ 6. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 7. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 8. Конструкции зарядов взрывчатых веществ
- •§ 9. Параметры и расположение скважин
- •Удельный расход аммонита № 6жв при взрывании различных пород*
- •§ 10. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 11. Взрывание в сложных условиях
- •§ 12. Дробление негабарита
- •§ 13. Механизация заряжания и забойки скважин
- •§ 14. Организация буровзрывных работ
- •Глава III выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •Коэффициент наполнения ковша одноковшовых экскаваторов по н. Г. Домбровскому
- •Годовая производительность одноковшовых экскаваторов, тыс, м3.
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава IV перемещение карьерных грузов
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •Подвижной состав
- •Техническая характеристика контактных электровозов
- •Техническая характеристика думпкаров
- •Железнодорожный путь
- •Путевые работы
- •1, 2 И 3 – старая, новая и временная трассы: s, s1, s2 – шаг переукладки пути
- •Производительность локомотивосостава
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •Подвижной состав
- •Карьерные автодороги
- •Схемы движения и маневров автотранспорта в карьере
- •Организация работы и производительность автотранспорта
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •Типы конвейеров
- •Эксплуатация ленточных конвейеров
- •Технологические схемы конвейерного транспорта
- •§ 5. Комбинированный и специальный транспорт
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плужные отвалы
- •§ 3. Экскаваторные отвалы
- •§ 4. Абзетцерные отвалы
- •§ 5. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •§ 6. Бульдозерные отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава VI вспомогательные процессы на карьерах
- •§ 1. Осушение карьерных полей
- •§ 2. Водоотлив в карьере
- •§ 3. Освещение карьеров и отвалов
- •§ 4. Планировочные работы
- •§ 5. Ремонт горного оборудования
- •Глава VII проектирование карьеров
- •§ 1. Организация проектирования горных предприятий
- •§ 2. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 3. Режим горных работ
- •§ 4. Производственная мощность карьеров
- •§ 5. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 6. Принципы и методы определения границ карьеров
- •Глава VIII траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и параметры траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава IX
- •§ 1. Классификация способов вскрытия
- •Классификация способов вскрытия при открытой разработке месторождений
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие нагорных месторождений
- •§ 7. Вскрытие подземными выработками
- •§ 8. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 9. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке
- •Глава X системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •Классификация систем разработки
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XI добыча полезных ископаемых в сложных условиях
- •§ 1. Добыча полезных ископаемых в гористой местности
- •§ 2. Добыча полезных ископаемых в сложных климатических условиях
- •§ 3. Добыча глины в зимних условиях
- •§ 4. Добыча полезных ископаемых в условиях большой обводненности месторождений
- •§ 5. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Глава XII добыча и обработка штучного камня
- •§ 1. Особенности разведки, вскрытия и подготовки месторождений штучного камня
- •Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня (по в. В. Ржевскому)
- •§ 2. Способы добычи штучного камня
- •Техническая характеристика канатных пил
- •XII.2. Схема размещения оборудования при добыче блоков канатными пилами
- •Техническая характеристика различных видов фрез
- •Техническая характеристика машин с кольцевыми фрезами
- •Характеристика цепных камнерезных машин
- •§ 3. Погрузочно-разгрузочные работы на карьерах штучного камня
- •Технико-экономические показатели работы камнерезных машин
- •Раздел II разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
- •Глава XIII
- •Понятия и термины
- •Глава XIV способы вскрытия месторождений
- •§ 1. Простые способы вскрытия
- •§ 2. Схемы подготовки шахтного поля
- •§ 3. Построение зоны и границ сдвижения на поверхности
- •§ 4. Размеры и построение предохранительных целиков
- •Глава XV проведение подземных выработок
- •§ 1. Дренажные и водоотливные горные выработки
- •§ 2. Проведение горизонтальных выработок
- •§ 3. Проведение наклонных выработок
- •§ 4. Проходка вертикальных выработок
- •§ 5. Механизация проходческих работ
- •§ 6. Организация проходческих работ
- •§ 7. Меры безопасности при проведении подземных выработок.
- •Глава XVI крепление и управление кровлей очистных забоев
- •§ 1. Давление горных пород
- •§ 2. Способы поддержания выработанного пространства
- •§ 3. Меры безопасности при управлении кровлей
- •Глава XVII системы подземной разработки месторождений полезных ископаемых
- •§ 1. Условия залегания месторождений и классификация систем разработки
- •Классификация систем подземной разработки рудных месторождений
- •§ 2. Камерно-столбовая и камерная системы разработки
- •§ 3. Система разработки длинными столбами по простиранию
- •§ 4. Системы разработки с магазинированием.
- •Глава XVIII проветривание горных выработок, водоотлив и освещение
- •§ 1. Состав рудничной атмосферы
- •§ 2. Естественное и искусственное проветривание
- •§ 3. Способы и схемы проветривания рудников.
- •§ 4. Рудничный водоотлив
- •§ 5. Освещение подземных выработок
- •Раздел III переработка рудных и нерудных полезных ископаемых
- •Глава XIX
- •§ 1. Конструктивные особенности дробилок
- •§ 2. Измельчение
- •§ 3. Дробильно-сортировочные фабрики
- •Глава XX сортировка и классификация
- •§ 1. Сортировка
- •§ 2. Грохочение
- •§ 3. Классификация
- •§ 4. Гидроциклоны и механические классификаторы
- •§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации
- •Глава XXI обогащение
- •§ 1. Промывка
- •§ 2. Обезвоживание
- •§ 3. Обогащение в тяжелых средах
- •§ 4. Отсадка. Механические классификаторы
- •§ 5. Магнитное и электрическое обогащение
- •§ 6. Флотация
- •§ 7. Химическая обработка и обжиг руд и концентратов
- •§ 8. Меры безопасности при обогащении
- •Глава XXII качество готовой продукции
- •§ 1. Требования к качеству готовой продукции
- •§ 2. Опробование
- •§ 3. Контроль технологического процесса
- •§ 4. Автоматизация технологического процесса
§ 2. Достоинства и недостатки открытых горных работ
Основные достоинства открытых горных работ по сравнению с подземными следующие:
Применение более мощной и производительной техники, в результате чего достигаются более высокие технико-экономические показатели: производительность труда на карьерах значительно выше, а себестоимость добываемых полезных ископаемых ниже, чем при подземной разработке.
Более высокие темпы роста производительности труда и снижения себестоимости добычи.
Меньшие потери и разубоживание полезных ископаемых, лучшие условия для раздельной выемки.
Сроки строительства карьеров и удельные капитальные затраты на строительство значительно меньше, чем при строительстве шахт равной производственной мощности.
Легче увеличить при необходимости производственную мощность карьера, чем шахты.
Лучшие условия для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Более высокая безопасность труда и лучшие производственные условия.
Недостатки открытых горных работ:
Необходимость выемки, перемещения и складирования в отвалы больших объемов пустых пород.
Требуются большие площади для размещения отвалов пустых пород.
Некоторая зависимость от климатических условий и времени года.
Достоинства открытых горных работ в большинстве случаев преобладают над недостатками и поэтому открытый способ разработки месторождений в настоящее время наиболее эффективен и перспективен, вследствие чего он находит все более широкое применение при добыче различных видов полезных ископаемых (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Динамика развития открытого способа разработки важнейших полезных ископаемых в ссср
Полезные ископаемые |
Доля открытого способа разработки в общей добыче (%) по годам |
||
1960 |
1970 |
1980 |
|
Уголь Железная руда Руды цветных металлов Марганцевая руда Фосфориты Строительные материалы |
20 57 53 30 39 100 |
27 79 67 61 56 100 |
38 88 75 67 75 100 |
§ 3. Основные понятия, элементы и параметры карьера
При разработке месторождений открытым способом горные породы в пределах контуров карьера разделяют на отдельные горизонтальные слои. Каждый верхний слой разрабатывают с опережением по отношению к нижнему, в результате чего карьер приобретает уступную форму (рис. 1.1).
Часть толщи горных пород в карьере, имеющую рабочую поверхность в форме ступени и разрабатываемую самостоятельными средствами выемки и транспорта, называют уступом (рис. 1.2,а). Часть уступа по его высоте, разрабатываемую самостоятельными средствами выемки, но обслуживаемую транспортом, общим для всего уступа, называют подуступом (рис. 1.2,6).
Уступ имеет площадки, откос и бровки (рис. 1.3). Площадкой уступа называют горизонтальную поверхность, ограничивающую уступ по высоте; различают нижнюю и верхнюю площадки уступа. Откосом уступа называют наклонную поверхность, ограничивающую уступ со стороны выработанного пространства. Угол между откосом уступа и горизонтальной плоскостью называют углом откоса уступа. Линии пересечения откоса
Рис. 1.1.
Элементы
и
параметры
карьера:
1—2 и 3—4 — верхний и нижний конечные контуры
карьера; 1—3 и 2—4 — конечные контуры бортов карьера;
1—5 и 2—6 —. нерабочие борта карьера; 5—7 —рабочий
борт карьера; 6—7 — подошва карьера; S — нерабочие
тупы; 9 — рабочие уступы; 10 — откосы уступов; 11 —
рабочие площадки; 12 — бермы; 13 — заходки; 14 —
траншея; 15 — горизонты карьера; Н — конечная глубина
карьера; α— угол откоса нерабочего борта карьера; β1
и β2 — углы откосов нерабочих бортов карьера.
Р
ис.
1.2. Уступы и подуступы:
h — высота уступа; h1, h2 — высота подуступов; 1,2,3 — транспортные горизонты
уступа с его верхней и нижней площадками называют соответственно верх н ей и нижней бровками уступа.
Поверхность уступа, являющаяся непосредственным объектом горных работ и перемещающаяся в результате ведения этих работ, называется забоем уступа. Забоем служит торец уступа, а иногда его откос или верхняя площадка.
Уступ разрабатывают последовательными параллельными полосами, называемыми заходками. Часть заходки по ее длине, разрабатываемую самостоятельными средствами выемки, называют блоком (рис. 1.4). Разделение заходки на блоки позволяет отработку уступа вести одновременно несколькими забоями.
Площадка уступа, на которой располагают выемочное оборудование, предназначенное для разработки этого уступа, называется рабочей площадкой уступа.
Часть уступа по его длине, подготовленная для разработки, называется фронтом работ уступа. Подготовка фронта работ заключается главным образом в подводе транспортных путей и линий электропередач. Суммарная протяженность фронтов работ уступов составляет фронт работ карьера.
Каждому уступу присваивается высотная отметка, обычно соответствующая горизонту расположения транспортных путей уступа. Отметки применяют абсолютные, относительно уровня моря, или условные, относительно принятого пункта на поверхности. Площадку уступа, характеризуемую высотной отметкой, называют горизонтом.
Боковые поверхности, ограничивающие карьер, называют бортами карьера. Они являются совокупностью откосов и пло-
Рис. 1.3. Элементы уступа:
1,2 — нижняя и верхняя площадки уступа; 3 — откос уступа; 4, 5 — нижняя и верхняя бровки уступа; 6 — забой; 7 и 8 — направления подвигания забоя и фронта работ; α — угол откоса уступа
Рис. 1.4. Деление
уступа на
заходки и
блоки:
1, 2, 3 — заходки; I, II —блоки
щадок отдельных уступов. Борт карьера, на котором производят горные работы, называют рабочим бортом, на котором горные работы уже не производят — нерабочим. Соответственно уступы, составляющие рабочий борт карьера, называют рабочими, уступы на нерабочем борту карьера — нерабочими.
Нижнюю, обычно горизонтальную поверхность называют подошвой карьера.
Линию пересечения бортов карьера с поверхностью называют верхним кон ту ром, ас подошвой карьера—нижним контуром карьера. Положение верхнего и нижнего контуров карьера при производстве горных работ меняется. Контуры, достигнутые к моменту погашения открытых горных работ, называют конечными контурами карьера. Им соответствуют конечные размеры карьера.
Условную поверхность, проходящую через верхний и нижний контуры карьера, называют общим откосом борта карьера. Условную поверхность, проходящую через нижние бровки верхнего и нижнего рабочих уступов, называют откосом рабочего борта карьера. Углом откоса борта карьера называют угол между откосом борта и горизонтальной плоскостью.
Горизонтальные площадки на нерабочем борту карьера называют бермами. Различают транспортные и предохранительные бермы. Транспортные бермы служат для размещения транспортных путей, по которым осуществляется грузотранспортная связь между рабочими площадками в карьере и поверхностью. Предохранительные бермы предназначены для повышения устойчивости борта карьера и для задержания осыпающихся кусков1 породы.
Доступ с поверхности к рабочим уступам карьера и подготовку отдельных уступов к разработке осуществляют путем проведения въездных и разрезных траншей — открытых горных выработок обычно трапециевидного сечения и значительной длины (рис. 1.5). Наклонная траншея, служащая для транспортной связи поверхности с рабочими уступами карьера, называется капитальной, ее называют также въездной. Горизонтальная траншея, предназначенная для создания первоначального фронта работ на уступе, называется разрезной. Разрезные траншеи являются продолжением капитальных. При расположении капитальной траншеи внутри карьера один из бортов ее отрабатывается и траншея приобретает форму съезда.
Основными параметрами карьера являются: конечная глубина карьера, размеры карьера по простиранию и вкрест простирания
Рис. 1.5. Развитие горных работ на уступе:
1 — капитальная траншея; 2 — разрезная траншея; 3 — съезд
на уровне поверхности и по подошве, углы откосов нерабочих бортов, запасы полезного ископаемого и общий объем горной породы в контурах карьера.
Конечная глубина для горизонтальных и пологопадающих залежей определяется природными условиями — глубиной залегания пласта полезного ископаемого. Для наклонных и крутопадающих залежей конечную глубину обычно устанавливают при проектировании карьера на основе технико-экономических расчетов. Глубина современных карьеров достигает 300—400 м; проектируются карьеры глубиной до 700—900 м.
Размеры карьера по подошве устанавливают при оконтуривании залежи на отметке, соответствующей конечной глубине карьера. Минимальные размеры карьера по подошве принимают из условий безопасной выемки пород с нижнего уступа: по ширине — не менее 20 м, по длине — не менее 50—100 м. Размеры карьера на уровне поверхности зависят от размеров по подошве, конечной глубины карьера и углов откосов его бортов. Длина карьеров поверху достигает 3—5 км, ширина 2— 4 км и более.
Углы откосов нерабочих бортов карьера устанавливают из условий устойчивости пород, слагающих борт, и возможности размещения на борту карьера транспортных и предохранительных берм. При уменьшении углов откосов нерабочих бортов увеличивается объем вскрышных работ. Поэтому их стремятся принимать более крутыми.
Запасы полезного ископаемого и общий объем горной породы в контурах карьера определяют производственную мощность карьера, срок его существования и основные технико-экономические показатели открытой разработки.
Насыпь пустых пород, удаляемых при разработке месторождения, называется отвалом. Отвалы могут располагаться в выработанном пространстве карьера или на поверхности за контурами карьерного поля. В первом случае отвалы называют внутренними, во втором — внешними. Горные работы всегда стремятся производить так, чтобы внешние отвалы занимали минимальные площади.
