Производственные процессы и добычное оборудование при разработке месторождений камня (по в. В. Ржевскому)

Окончание табл. XII.1

Особенности производства вскрышных работ заключаются в тощем:

1. Для недопущения образования новых трещин в массиве при добыче гранитных блоков шпуры и скважины малого диаметра не добуривают на 0,5—1 м до кровли нижнего уступа.

2. Последние 2—3 м пород вскрыши и коры выветривания на карьерах по добыче мраморных блоков разрабатывают комбинированным способом.

3. Вскрышной уступ на контакте с кровлей добычного уступа подрезают камнерезной машиной СМ-248 на ширину захвата кольцевой фрезы, равную 1,04 м.

4. Для рыхления породы применяют шпуровые заряды с использованием в качестве ВВ дымного пороха. Ряд шпуров бурят по линии подрезки с недобуром 0,2—0,3 м; ВВ расходуется около 70% к нормативному удельному расходу.

При добыче камня камнерезными машинами пионерные траншеи проходят комбинированным способом в два приема. Первоначально камнерезной машиной образуют два продольных прореза на всю ее длину. Ширину траншеи принимают 1,4 м, равным диаметру кольцевой фрезы. В первоначальный колодец заво­дят горизонтальную фрезу машины и пропиливают горизонтальную прорезь на глубину 1,04 м. Опиленную часть массива отбивают буроклиновым способом. Имеются и другие способы проходки пионерных траншей.

Ф л а нговые траншеи проходят буроклиновым или комбинированным способом. Опережение забоя фланговых траншей по отношению к фронту уступа должно быть не менее двух заходок машины, т. е. не менее 2,1 м.

§ 2. Способы добычи штучного камня

При буроклиновом способе отделения каменных блоков от массива (рис. ХII.1, а) выполняют два взаимосвязанных процесса: выбуривание рядов сближенных шпуров в вертикаль-

Рис. XII.1. Отделение камерных блоков от массива буроклиновым способом:

а — расположение сближенных шнуров; б — гидроклиновая установка; 1 — насос; 2 — измерительная аппаратура; 3 — золотниковый распределитель; 4 — шланги; 5 - закладные гидроклинья; 6 — породный блок

ном, горизонтальном и наклонном направлениях по заданны плоскостям и последующий откол камня клиньями.

Буроклиновой способ применяют при добыче гранитных и мраморных блоков. Клины могут размещаться в трещинах, гнездах и шпурах. Этот способ применяют при разработке месторождений мрамора и гранита ограниченных размеров, сильнотрещиноватых, с малым выходом крупных блоков. Производительность карьеры при этом способе не превышает 1000 м³ блоков в год.

При разработке пород с явно выраженными трещинами иль отдельностями клинья могут вставлять непосредственно в трещины или предварительно образованные гнезда. В породах, обладающих свойствами хорошо раскалываться по сравнительно ровным плоскостям, по линии намечаемого раскола пневматическими молотками намечают борозды глубиной 1—1,5 см, в которых через 15—20 см образуют конические гнезда глубиной 3—5 см. В эти гнезда закладывают клинья и откалывают массив.

Для механизации трудоемких процессов по направленному от­колу блоков от массива применяют закладные клинья с гидравли­ческим приводом. Применение гидравлических клиньев позволяет концентрировать усилия нескольких клиньев в нужной плоскости: и улучшить эффективность откола. Это дает возможность увели­чить расстояние между шпурами до 30—40 см, сократить объем' буровых работ и увеличить производительность труда рабочих. Технология откола блоков гидравлическими клиньями ясна из рис. ХII.1,б. Сменная производительность труда рабочего по отка­лыванию монолитов в метрах длины откола при отколе по готовым шпурам и естественным трещинам при высоте монолита до 1000 мм составляет 30 м, при высоте 2000 мм и более — 24 м. При отколе по готовым гнездам и высоте монолита 500 мм— 11 м; при высоте-1000 мм —8 м.

Достоинства буроклинового способа: простота организации: и технологии работ, максимальное использование природных тре­щин при отделении блоков от массива, возможность применения в сложных горно-геологических условиях, возможность отбойки блоков любых размеров и любой прочности.

Недостатки: большая трудоемкость и высокая себестои­мость работ, низкая производительность труда из-за большого удельного веса ручных работ, сложность обеспечения безопасно­сти работ.

Буровзрывной способ отделения монолитов от массива применяют при разработке весьма крепких гранитов, диабазов, габбро с незначительной трещиноватостью.

Сущность буровзрывного способа состоит в выбуривании пер­форатором шпуров по плоскостям откола на глубину горизонталь­ных трещин. Расстояние между шпурами изменяется от 0,5 до-0,7 м, для откола массива применяют черный дымный порох. Ис­пользование дымного пороха связано с медленным нарастанием давления газа при сгорании. Благодаря метательным свойствам дымного пороха механическая энергия в шпуре нарастает посте­пенно, что способствует отделению блоков аналогично действию клиньев. Массив разбуривается шпурами или скважинами. Шпу­рами отделяют блоки при наличии трех плоскостей обнажения... Для лучшего отделения шпуры располагают вдоль вертикальных трещин или параллельно к направлению наилучшего откола.

При добыче бортового камня, брусчатки или при разработке месторождении ограниченных размеров, когда невозможно органи­зовать нормальной длины фронт работ при шпуровом методе, от­бойку ведут при помощи скважин.

В некоторых случаях для уменьшения опасности работ приме­няют порохоподобные аммиачно-селитренные ВВ. Но при их при­менении из-за увеличенной работоспособности уменьшается выход крупных блоков.

Добычу штучного камня с помощью канатных пил применяют при разработке мощных месторождений мрамо-

Таблица XII.2.